煤气净化|初冷器余热利用技术

一、工艺原理

　　荒煤气以650～700℃温度离开焦炉，经上升管至桥管，在集气管内用氨水喷洒降至80～85℃，然后经初冷器将煤气冷却至21～35℃。氨水经冷却和除焦油后循环使用。荒煤气带出的有效能占焦炉总输出有效能的18%，大部分在此过程中转移到循环氨水和初冷器的冷却水中，因此，对煤气初冷系统的余热回收主要是回收利用循环氨水和初冷器循环水的热量，同时要注意回收高温位的热能。

　　二、工艺流程

　　煤气初冷器采暖段冷却水温度较高，一般冬天用于居民供暖，而夏天要用中温水进行冷却，中温水吸收煤气热量后需经凉水架冷却后再循环使用，严重造成了能量的浪费。

煤气初冷器高温段热水作为热源，加热溴化锂溶液至沸腾后，产生冷剂蒸汽，经冷却水冷却后变为冷剂水，在低压状态下蒸发，吸收管内低温环水的热量，低温水温度降低供给用户使用;在冬季通过加热溴化锂溶液至沸腾，产生温度较高、压力较高的冷剂蒸汽，与采暖循环水换热后变为冷剂水，采暖水被加热。加热后的采暖水满足更多面积的供暖需求，从而达到节能降耗的目的。

三、工艺优点

　　利用热泵机组回收煤气显热，在夏季，利用初冷器上段循环水余热生产低温水用于初冷器下段煤气冷却;在冬季，利用中温水余热加热采暖水，并能以蒸汽为辅助热源，将采暖水加热至80℃;从而实现初冷器煤气显热的回收利用。

　　利用初冷器采暖段余热的热水型制冷机，120万吨焦/年的焦化厂，可回收热量350万kcal/h~500万kcal/h，折合蒸汽120t/元计，年经济效益可达242~345万元。

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