端子剖面不良分析及解决方案
2021年7月16日 17:16
压接翼搭接长度符合要求，压接翼有相互接触与支撑，支撑长度大于1/2料厚，如左图，OK。
压接翼搭接长度不够，如右图，NG。
原因：压接翼未锁紧①端子压接面积太小（线芯太大）；②错误的压接模。
解决：用更大压接面积的端子或者使用OD更小的线芯。
压接翼内所有导体都有明显变形，导体与包筒之间的缝隙是由于导体不规则的分布导致可接受，如左图，OK。
解决：检查线的规格及线芯股数，检查压接高度是否符合要求。
底部厚度小于3/4S，NG。
压接翼末端和包筒底部距离，未有触到底部（如左图）或未有触到侧壁（如右图），OK。
压接翼末端和包筒底部或内侧壁出自一个明显的距离。
压接翼末端触到底部，NG。
压接翼末端触到侧壁，NG。
一侧的压接翼未有包住导体，但内部导体有明显变形 ，压接翼靠近内侧壁，一侧的压接翼未有包住导体，如左图可接受，OK。
一侧的压接翼碰到内侧壁，包住的单根或者多根导体未有变形，如右图，NG。
压接翼支撑角度小于30°符合要求，如左图，OK。
压接翼支撑角度大于30°，如右图，NG。
压接翼切线不是一条直线时，取两支撑点的直线作为切线去计算支撑角度如下图，OK。
底部毛刺宽度大于0.5S，NG。
底部毛刺高度大于1S，NG。
上压刀与底座碰撞产生凹痕，NG。
端子包筒内壁产生裂纹，NG。
端子包筒上内壁有明显裂纹，NG；
若继续研磨，裂纹消失，可接受。
解决：①确认导体刷型情况，是否导体分散；②确认导线的定位。
解决：① 确认开线皮长度；②确认压机模定位。
W型端子参考F型端子切面要求。端子包筒内部导体明显变形，OK。
W型端子内部导体无变形，如上右图，NG。
旗型端子铆压切片截面要求参考F型端子，OK。
导体过压，线芯容易断裂。
导体变形不明显，NG。
闭筒端子铆压切片截面要求，导体压缩变形明显，OK。
包筒内部无明显变形，且存在缝隙，NG。
套筒端子铆压切片截面要求，OK。
端子包筒内部导体无明显变形，且存在明显缝隙，NG。
端子包筒内部导体明显变形，OK。
端子包筒内部导体无明显变形，且端子包筒与导体之间缝隙明显，如下图，NG。
IDC端子切片截面要求（只适用于刺破式端子压接）。
压接位置错误，NG。
导体线径与端子不匹配，端子过大或导体直径过小，NG。
线芯松散，NG。
导体切断，NG。
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