科技前线 | 重要的是流程：为什么企业引入MBD后会做得更好

MBD是记录产品制造信息 (PMI)（尺寸、几何公差、符号、注释和其他信息）的实践，这些信息是在模型中构建和检查零件和组件所必不可少的。您的模型不再依赖于图纸，而是变成真实的源头。

当您将MBD扩展到整个供应链和组织的工程部门之外时，您就成为了一个基于模型的企业 (MBE)。现在带您来了解一下将MBD纳入您的产品开发组织后理想化的工作流程是什么样的。

设计工程

MBD会从工程团队开始展示它的潜力。您的团队不再是在详细设计过程结束时生成图纸，而是随着模型的发展在模型中构建PMI。托管发布的对象是CAD模型，而不是图纸。CAD模型会成为技术数据包 (TDP) 的一部分，其中包含构建我们的产品所需的所有文档和信息。

模拟以及分析

理想情况下，结构、热、模态和计算流体动力学分析等仿真与使用原生CAD模型的设计工作可以同时进行。CAD中的MBD可用于公差分析，以预测和规划制造验收率。

原型和制造

现在我们来了解一下供应链部分。基于图纸的公司通常与制造商共享打印件或PDF。其实这样做是很低效的。在以前的公司，我见过外部制造商重新创建CAD模型以设计他们的CNC刀具路径、模具设计、增材制造托盘和钣金操作。

在基于模型的企业中，带有PMI的本地CAD模型会用于执行制造过程规划。这比依赖图纸更快，并减少了出错的概率。

为了在供应链中实现真正的高效，制造商可以直接在主库中或通过共享项目访问公司产品生命周期管理 (PLM) 系统中的本地MBD CAD模型。

检查

制造完成后，组件进入检查流程，以确保它们符合尺寸、公差、表面光洁度、注释等规范。在理想情况下，MBD CAD 模型可用于设计首件检验 (FAI) 文档，其中列出了需要测量和验证的内容。然后将使用 MBD CAD模型对执行检查的坐标测量机 (CMM) 进行编程。

接收和盘点

一旦组件被制造出来，它们就需要通过接收和/或库存移动或运输，以进行下一步的组装或包装。在此阶段使用MBD模型有利于接收检验和验收程序的顺利进行。

超越供应链

到目前为止，MBD模型已经涉及了工程、制造、检验、库存和总装的步骤，即整个供应链。

未来的举措

在设计工程中，我们会着重关注渐进的持续改进。我们需要通过更广泛的根本性的流程改进来实现持续改进。

这就是找到在图纸上制作表格的更好方法与转换为基于模型的企业之间的区别。