POM塑料注塑工艺

POM（又称赛钢、特灵）。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。

POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。

铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。   

    

1、 塑料处理    

POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。    

    

再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。        

2、 塑机的选用    

POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。        

3、 模具及浇口设计    

常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-130′之间。        

排气系统    

POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mm        

POM-K 厚度0.04mm 宽3mm        

4、 熔胶温度        

可用空射法量度    

POM-H 可设为215℃ （190℃-230℃）     

POM-K 可设为205℃ （190℃-210℃）        

5、 注射速度    

    

常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。        

6、 背压    

越低越好，一般不超过200bar   

  

POM注塑工艺特性与工艺参数的设定  

1、POM也是典型的热敏性塑料，240℃下会严重分解。在210℃下，停留时间不能超过20min；即使在190℃下，停留时间最好也不能超过1h。因此注塑时，在保证物料流动性的前提下，应尽量选用较低的成型温度和较短的受热时间。 

2、POM具有明显的熔点，均聚POM为175℃、共聚POM为165℃。成型时，料筒温度的分布：前段190～200℃，中段180～190℃，后段150～180℃，喷嘴温度为170～180℃。对于薄壁制品，料筒温度可适当提高些，但不能超过210℃。   

3、POM吸湿性小，加工前树脂可不干燥。必要时，可在90～100℃下，干燥2～4h。 

4、POM的熔体粘度对剪切速率敏感。因此，要提高熔体流动性，不能单用提高温度，也要从提高注射速率和注射压力着手。大浇口、厚壁短流程、小面积的制品，注射压力为40～80MPa；一般制品为100MPa左右。小浇口、薄壁长流程、大面积的制品，注射压力较高，为120～140MPa 。 

5、模具温度通常控制在80～100℃，对薄壁长流程及形状复杂的制品，模温可提高至120℃。  

6、高结晶度使成型收缩率较高（2～2.8％），壁厚部位易产生凹痕、缩瘪等缺陷。 

 

黑褐斑点

描述：注塑件有正确的色调但偶尔可见斑点或条纹。  

注塑机：  

A、上一次生产运行的降解塑料在炮螺杆、过胶圈内固化。——使用清洗混合物或高分子量亚加力料清洗射料装置。  

B、 塑料困于射料装置的“*角”或不流动区，使它在高温下停留时间过长。——将炮筒和螺杆拆下来彻底清洗与熔化聚合物接触的表面；检查射嘴是否正确地位于炮筒内；用打开或直通类型的射嘴代替开闭型射嘴；检查过胶头是否破损。  

C、 塑料进入模腔的速度太快引起过度剪切集合物。——降低注塑速度。  

D、 熔胶温度过高。——降低炮筒温度；检查冷却体的流速对料斗闭锁装置是否足够，如有需要则调整流速；减少周期时间以增加经过射料装置的塑料。  

E、 使用不正确的螺杆表面速度和背压，引起熔化塑料的过度剪切。——使用最小的背压和正确的螺杆表面速度  

模具：  

A、 模具内出现油迹和油。——将模具，尤其是唧嘴拆下来并清理。  

B、 浇口太少。——增大浇口的尺寸。  

C、 注塑件壁厚太薄，使塑料不能充分流过，而毫无降解——检查壁厚的正确性和一致性。  

D、 热流道模具中产生杂质——将热唧咀拆下清理