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压箱底干货——各种塑胶原料之注塑成型条件

2021年9月30日 1839浏览
技术邻> 制造工艺> 高分子材料成型
压箱底干货——各种塑胶原料之注塑成型条件的图1
原料名稱 中文全名 英文全名 成型條件
ABS 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚合物 Acrylonitrile - Butadene - Styrene 1.  依照流動性選定適當之澆道及澆口。
2. 對應澆口位置選擇適當熔合狀態。
3. 由於高壓成形，退縮傾斜須在2°以上。
4. 成形收縮率須在0.5%左右。
5. 常用於鍍金品，其注意事項如下：(1) 料管溫度宜高，約220℃~250℃ (2)  射出溫度宜慢(用二次加壓法)、射出壓力宜低；(3) 不可用離模劑；(4) 不可有收縮下陷及熔接線之流痕；(5) 成品表面不可有創痕。
6.  加熱溫度180~290℃、模具溫度50~80℃、料管溫度200~230℃、噴出料溫度200~240℃、射出壓力700~1500kg/cm²、最低操作溫度260℃。
7.  使用熱風乾燥機、乾燥溫度為80~100℃、需時2~4小時（0.3%以下）、料管溫度第一段為220~240℃；第二段為210~240℃；第三段為180~230℃；第四段為150~180℃；模具表面溫度50~90℃、射出壓力500~2100kg/cm²。
8.  溫度設定：射嘴203~295℃、前段220~295℃、中段210~290℃、後段180~210℃；螺桿轉速70~150rpm、模具溫度10~80℃、保壓30~60%、背壓100~250kg/cm²。
9.  密度1.04~1.06g/cc，變形溫度82~122℃，成型收縮率0.4~0.8%，比重1.0~1.2，線膨脹係數0.00006~0.00013/℃，成型收縮率0.3~0.8%，熱變形溫度66~107℃（88~113℃）。

AS(SAN) 丙烯晴-苯乙烯共聚合物 Styrene-Acrylonitrile 1.  成形品有缽裂之虞者，注意成形品設計。特殊情況使用1°以上之退縮傾斜，注意模具不得有低陷部分。
2.  成形收縮率為0.45%左右、加熱溫度170~310℃、使用熱風乾燥機、乾燥時間2~3小時（0.1%以下）、乾燥溫度80~100℃、料管溫度180~290℃、。
3.  溫度設定：射嘴205~240℃、前段190~235℃、中段180~230℃、後段180~210℃；螺桿轉速70~150rpm、模具溫度35~80℃、射出壓力700~2300kg/cm²、保壓30~60%、背壓100~200kg/cm²。
4.  線膨脹係數0.00006~0.00008/℃，成型收縮率0.2~0.7%，熱變形溫度91~93℃（88~99℃）、玻璃轉移溫度125℃、傳導係數0.0003cal.cm.s.sm/℃、密度1.06~1.08g/cm³、抗拉強度650~800kgf/cm²、拉伸率2~3%、彈性係數32000~37000  kgf/cm²、2.1~3.2kgf.cm/cm、洛式硬度M80、透明、吸水性0.2~0.3%。

CA 醋酸纖維素 Cellulose Acetate 1.  材料須預行乾燥，乾燥溫度75~80℃，乾燥時間2~6小時，比重1.29。
2. 成形收縮率為0.5%左右。
3. 加熱溫度170~265℃、模具溫度20~80℃。

CAB 醋酸丁酸纖維素 Cellulose Acetate Butyionate 1.  加熱溫度170~265℃、模具溫度20~80℃。
2. 乾燥溫度75~80℃，乾燥時間2~6小時。

CP 丙酸纖維素 Cellulose Propionate 1. 加熱溫度170~265℃、模具溫度20~80℃。
EVA 乙烯-醋酸乙烯共聚物(橡皮膠) Ethylene Vinyl Acetate Copolyn 1.  溫度設定：射嘴185℃、前段166℃、中段160℃、後段150℃；螺桿轉速最大、模具溫度35~45℃、背壓10kg。
2.  料管溫度150~180℃、射嘴150℃、第一段150℃、第二段140℃、第三段120℃、模溫30~40℃、射出壓力600~800kg/cm²、成形收縮率0.7~2%、乾燥溫度40~50℃、乾燥時間2~4小時。

FR-PET 強化聚對苯二甲酸二乙酯 Polybutylene Terephthalate 1.  UL長期耐熱140℃，熱變形溫度達225℃。
2. 結晶速率較慢，乾燥及加工條件要求嚴苛。
3. 乾燥：140℃3小時或120℃5~8小時。
4. 射出溫度：235℃~250℃
5. 模溫：40℃~80℃。

HDPE 高密度聚乙烯 High Density Polyethylene 1.  溫度設定：射嘴210℃、前段200℃、中段200℃、後段195℃；螺桿轉速140rpm、背壓15kg。
2. 線膨脹係數0.00010~0.00013/℃，成型收縮率1.2~5.0  %、比重0.93~0.97熱變形溫度43~49℃（60~82℃）。
3.  料管溫度160~310℃、射嘴190℃、第一段190℃、第二段180℃、第三段160℃、模溫10~70℃、射出壓力300~1400kg/cm²、成形收縮率1.5~5%。

HIPS 高重擊聚苯乙烯(不碎膠、高衝擊硬膠、耐衝擊聚苯乙烯) High Impact polystyrene 1.  溫度設定：射嘴220~240℃、前段210~230℃、中段200~230℃、後段190~215℃；螺桿轉速135~215rpm、模具溫度25℃、背壓5-10kg比重1.05g/c.c.。
2. 線膨脹係數0.000034~0.00021/℃，成型收縮率0.2~0.6%，熱變形溫度96℃。

LCP Ⅰ型 液晶高分子Ⅰ型 Liquid Crystal Polymer Type Ⅰ 1.  密度1.35~1.45g/cc，變形溫度198~310℃，成型收縮率0.1~1.4%。
2.  固化速度快、樹脂溫度390℃、模具溫度120℃、射出壓力400kg/cm²、射出速度快、成形時間短、預備乾燥170℃、需時3小時、玻璃纖維強化85。

LCP Ⅱ型 液晶高分子Ⅱ型 Liquid Crystal Polymer TypeⅡ 1.  密度1.35~1.45g/cc，變形溫度198~310℃，成型收縮率0.1~1.0%。
2.  固化速度快、樹脂溫度300℃、模具溫度100℃、射出壓力300kg/cm²、射出速度快、成形時間短、預備乾燥150℃、需時4小時以上、玻璃纖維強化170、流動性210。

LCP Ⅲ型 液晶高分子Ⅲ型 Liquid Crystal Polymer Type Ⅲ 1.  密度1.35~1.45g/cc，變形溫度198~310℃，成型收縮率0.1~1.0%。
2.  固化速度快、樹脂溫度260℃、模具溫度100℃、射出壓力300kg/cm²、射出速度快、成形時間短、預備乾燥140℃、需時3小時、玻璃纖維強化230。

LDPE 低密度聚乙烯(軟膠、花料、筒料、吹瓶料) Low Density Polyethylene 1.  溫度設定：射嘴140~190℃、前段140~200℃、中段135~195℃、後段130~180℃；螺桿轉速210~220rpm、模具溫度10~70℃、料管溫度150~310℃、背壓5-10kg、模溫30~50℃、射出壓力360~500kg/cm²。
2.  線膨脹係數0.00010~0.00020/℃，成型收縮率1.5~5.0%、比重0.91~0.93、熱變形溫度（38~49℃）。

PA 聚醯胺(尼龍) Polyamide (Nylon) 1.  射出溫度及乾燥溫度須高；射出壓力及保壓不要過高和過長，要高速注射公模，應有排氣通道，以免膠料燒焦；背壓50~150kg/cm²。
2. 塑料在未達乾燥程度絕對不可放入熔膠筒內，因帶水份很強而易於卡住在加料段的桿槽裡，形成入料困難的現象。
3.  成形時，在射嘴處最易冷卻，倘在冷卻時增大射出壓力操作，易致使止逆閥破裂，所以射嘴處之溫度控制必須適當。為防止塑料因加料溢入模具，宜用有控制性的射嘴。
4.  在換用其他塑料進行射出時，應注意原尼龍加熱溫度是270℃以上，而一般料加熱溫度只在200℃左右即行運作，因此必須加熱融膠筒至尼龍加熱溫度後再行運作，否則易使螺桿之止逆閥與分膠頭折斷。
5. 須注意成型方法方能產生良好效果。
6. 為防止形成廢邊，須使用精密模具。
7. 使用工業製品之模具，溫度升高須注意成形材料之結晶化。
8. 成形品設計須防止凹陷，考慮尺寸安定性。
9. 成形收縮率約為1.5~2.5%左右。
10.  尼龍6（PA6）之加熱溫度220~300℃、模具溫度100~160℃、料管溫度200~260℃、噴出料溫度220~300℃、射出壓力700~2000kg/cm²、最低操作溫度225℃、熔點溫度215℃、成型溫度10~300℃、乾燥溫度為75~100℃、需時2~6小時、使用除溼乾燥機、射出壓力750~2000kg/cm2、料管溫度第一段為230℃；第二段為230℃；第三段為220℃；第四段為210℃；模具表面溫度25~70℃。線膨脹係數0.000083/℃，成型收縮率0.6~2.1%、比重1.1~1.4熱變形溫度67~70℃（149~185℃）。
11.  尼龍66(PA66)之加熱溫度250~380℃、模具溫度30~100℃、料管溫度240~300℃、噴出料溫度250~310℃、射出壓力600~2100kg/cm²、最低操作溫度260℃、熔點溫度215℃、成型溫度260~320℃、乾燥溫度80~90℃、須時3~6小時，使用除溼乾燥機、線膨脹係數0.00008~0.00013/℃，成型收縮率1.3~2.4%、比重1.1~1.4，熱變形溫度66~86℃。
12.  溫度設定：射嘴235~265℃、前段235~245℃、中段210~240℃、後段195~230℃；螺桿轉速100~105rpm、模具溫度35~40℃、背壓5-10kg。
13. 密度0.94~1.14g/cc，變形溫度35~121℃，成型收縮率0.7~2.5%。

PAR 聚芳香酯 Polyarylate, U-Polymer 1.  密度1.17~1.31g/cc，變形溫度95~175℃，成型收縮率0.8~1.0%。
2.  玻璃轉移點190℃、固化速度快、樹脂溫度370℃、模具溫度130℃、射出壓力1000kg/cm²、射出速度快、成形時間普通、預備乾燥140℃、需時6小時、玻璃纖維強化35、流動性50。

PBT 飽和聚酯(熱可塑性聚酯) Polybuzylene Terephthalate 1.  熔膠筒溫度宜控制在230~270℃，模溫宜設定在40℃~90℃。
2. 欲得光澤良好的表面時，宜昇溫，必要時需進行充分的預備乾燥。所需射出壓力約在500~1300kg/m²。
3.  溫度設定：射嘴250℃、前段245℃、中段235℃、後段230℃；螺桿轉速80rpm、模具溫度40~120℃、背壓10kg、料管溫度230~270℃、射出壓力300~1000kg/cm²、乾燥溫度100~140℃、需時2~8小時。
4. 密度1.29~1.50g/cc，變形溫度50~110℃，成型收縮率1.3~2.4%、比重1.3~1.6。

PC 聚碳酸酯樹脂(聚醛酸酯、防彈膠) Polycarbonate 1.  射出壓力大，管內溫度過高或滯留時間久時，易起熱分解、變色及降低物性，須注意模溫以85℃~120℃為準。
2. 對厚的成品尤其不易成型，因成品易生殘留應力，會造成日後破裂，因此宜用粉末狀的矽利康作離模劑，勿用液狀離模劑。
3. 成形須高溫及高壓，須使用螺桿式成形梭。
4. 材料於使用前預作充份乾燥。
5. 澆口，流道設計應有較小的流動阻抗。
6. 成形品設計應有近接之肉厚，避免有金屬件鑲嵌。再者，退縮傾斜須在2°以上。
7. 成型收縮率0.4~0.7%、比重1.2~1.5。
8.  加熱溫度260~320℃、模具溫度80~120℃、料管溫度260~310℃、噴出料溫度280~320℃、射出壓力800~1500kg/cm²、最低操作溫度260℃。
9.  使用除溼乾燥機、乾燥溫度為105~120℃（0.02~0.03%以下）、需時2~4小時、料管溫度第一段為260~270℃；第二段為260~270℃；第三段為240~250℃；第四段為220~230℃；模具表面溫度40~60℃。
10.  溫度設定：射嘴275~305℃、前段270~275℃、中段265~275℃、後段250~270℃；螺桿轉速50~115rpm、模具溫度60~120℃、射出壓力700~2100kg/cm²、背壓5-15kg。
11.  密度~1.20g/cc，變形溫度120~146℃，線膨脹係數0.000066/℃，熱變形溫度129~135℃（141℃）、。

PCTFE 聚氯化三氟乙烯 Polychlorotrifluoethylene 1.  設計流動適當之澆口及流道。
2. 須使用高壓射出成型機。
3. 選用能防止變色 之成形條件。
4. 用防鏽模具、材料，施行表面處理。
5. 成形收縮率約為0.5%左右。

PE 聚乙烯 Polyethylene 1.  高密度PE料有明顯的結晶化溫度，最好增大射出速度。
2. 對厚肉製品而言，增快射出速度尤為重要：可改良製品的表面光澤、防止翹曲、減少成型收縮率等。
3.  螺桿設計及止逆配備尤需精密，若有損耗及傷痕，加料時會產生漸慢現象。（因塑料逆流而產生射入模具的量減少，熔料倒迴於計量部，使進料段的新料滯留，造成新陳代謝失效，因而形成成型品品質不堅實，縮水度強，不良率高的現象。）
4. 模具設計（澆口、流道）有快速之材料完填速度。
5. 採用冷卻速度均一之冷卻方式。
6. 使用螺桿式成型機較佳、流動性佳；不須高壓射出壓力，保壓宜較長30~60%。
7. 成形收縮率為2.5%，直角向為2.0%。
8. 成形品設計應防止翹曲、變形。
9. 低壓下，加熱溫度140~300℃、模具溫度30~65℃；高壓下，加熱溫度150~300℃、模具溫度50~70℃。
10. 高密度PE之料管溫度210℃、可關閉後面1段噴出料溫度電源、射出壓力500~1500kg/cm²、最低操作溫度180℃。
11.  乾燥溫度為85℃、需時1小時、料管溫度第一段為220~240℃；第二段為200~220℃；第三段為180~190℃；第四段為160~170℃；模具表面溫度30~70℃。
12.  溫度設定：射嘴210~265℃、前段200~255℃、中段200~250℃、後段190~240℃；螺桿轉速110~140rpm、模具溫度45~50℃、背壓150~250kg/cm²。
13. 密度0.91~0.97g/cc，變形溫度32~95℃，成型收縮率0.5~2.5%。

PEEK 聚苯醚醚酮（聚二醚酮） Polyether Ether Ketone 1.  密度1.30~1.45g/cc，變形溫度151~300℃，成型收縮率1.0%。
2.  燒點334℃、玻璃轉移點134℃、固化速度快、樹脂溫度400℃、模具溫度180℃、射出壓力1000kg/cm²、射出速度快、成形時間長、預備乾燥150℃、需時3小時以上、玻璃纖維強化30、流動性55。

PES/PESF 聚醚 Polyether Sulfone 1.  密度1.24~1.37g/cc，變形溫度174~214℃，成型收縮率0.5~1.0%。
2.  玻璃轉移點225℃、樹脂溫度370℃、模具溫度160℃、射出壓力900kg/cm²、射出速度普通、成形時間普通、預備乾燥150℃、需時3小時、玻璃纖維強化55、流動性70。

PET 聚對苯二甲酸乙二醇酯 Polyethylene Terephthalate 1.  溫度設定：射嘴280~295℃、前段270~275℃、中段265~275℃、後段250~270℃；螺桿轉速50~100rpm、模具溫度30~85℃、非結晶型之模溫為70℃以下、背壓5-15kg。
2.  使用除溼乾燥機、料管溫度240~280℃、射出壓力500~1400℃、射出成形溫度260~280℃、乾燥溫度120~140℃、須時2~5小時。

PI 聚醯亞胺 Polyimide 1.  密度1.16~1.64g/cc，變形溫度278~380℃。
2.  燒點388℃、玻璃轉移點250℃、固化速度快、樹脂溫度410℃、模具溫度200℃、射出壓力800kg/cm²、射出速度普通、成形時間普通、預備乾燥200℃、需時6小時、成形收縮率1.6%、玻璃纖維強化40、流動性75。

PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯(壓克力) Polymethyl Methacrylate 1.  此料特性是韌性強、料流不良，宜低溫成型。轉速宜慢，使管內不起溫昇。
2. 設計模具時宜加大澆道及射嘴孔。
3. 壓克力成型屬技術性加工成型，操作時須闢淨室以隔離灰塵、漏斗宜清潔、取模宜輕巧、帶白手套等以保持乾淨。
4.  一般型：料管溫度180~240℃、射出壓力750~2400kg/cm²、模溫40~70℃、乾燥溫度70~75℃（0.1~0.2%以下）、需時4小時、收縮率0.4~0.8。
5.  耐熱型：料管溫度220~260℃、射出壓力750~2400kg/cm²、模溫40~70℃、乾燥溫度70~75℃（0.1~0.2%以下）、需時4小時、收縮率1.1~1.2。
6.  乾燥溫度為80℃、需時3~4小時、料管溫度第一段為200~220℃；第二段為190~220℃；第三段為170~200℃；第四段為150~180℃；模具表面溫度20~90℃。
7.  溫度設定：射嘴185~215℃、前段190~200℃、中段175~190℃、後段170~190℃；螺桿轉速80~200rpm、模具溫度30~80℃、使用高壓射出壓力、保壓長至2~3分鐘，背壓150~400kg/cm²。
8. 密度1.14~1.20g/cc，變形溫度76~116℃，成型收縮率0.2~0.8%。
9. 線膨脹係數0.00005~0.00009/℃，熱變形溫度68~99℃（74~107℃）。

POM 聚縮醛 Polyacetal, Polyoxy Methylene 1.  宜注意成型時的溫度管理，POM料不可在熔膠筒內滯留過長時間，否則易過火、黃色化。
2. 熔化後的氣體很濃，射嘴及法蘭的各部接觸點最易腐蝕，宜用好的材質。
3.  加熱溫度190~220℃、模具溫度80~120℃、料管溫度170~225℃、噴出料溫度190~210℃、射出壓力800~1500kg/cm²、保壓視塑件壁而定、最低操作溫度180℃。
4.  使用熱風乾燥機、乾燥溫度為100~120℃、需時1~4小時、料管溫度第一段為190~215℃；第二段為195~215℃；第三段為180~205℃；第四段為150~180℃；模具表面溫度60~120℃。
5.  溫度設定：射嘴185~215℃、前段190~200℃、中段175~190℃、後段170~190℃；螺桿轉速80~200rpm、模具溫度30~80℃、射出成形溫度195~250℃、700~1500kg/cm2、背壓100~200kg/cm²。
6.  密度1.30~1.45g/cc，變形溫度70~125℃，成型收縮率0.8~2.0%，比重1.4~1.6，線膨脹係數0.000081/℃。

PP 丙烯樹脂(聚丙烯) Polypropylene Resin 1.  PP料從280℃附近會開始劣化，所以加熱溫度宜在270℃以下操作，其分子配向性很強，在低溫成型時，易因分子配向而翹曲及扭曲，宜注意。
2. 高壓成形時須使用高壓成型機。
3. 退縮傾斜可能放大。流道、澆口須因應流動性設計。注意控制材料溫度及型模度。
4.  成形收縮率為0.35%左右、加熱溫度180~300℃、模具溫度20~80℃、料管溫度220~270℃、噴出料溫度210~280℃、射出壓力400~1000kg/cm²、最低操作溫度200℃。
5. 澆口設計必須注意成形品之黏著。成形品設計須防止發生凹陷及變形。成形收縮率約為0.8~1.5%。
6.  使用熱風乾燥乾燥溫度為60~90℃、需時1小時、料管溫度第一段為240~250℃；第二段為190~250℃；第三段為170~230℃；第四段為150~210℃；模具表面溫度20~60℃。
7.  溫度設定：射嘴200~220℃、前段190~215℃、中段190~210℃、後段185~200℃；螺桿轉速120~最大rpm、模具溫度20~70℃、射出壓力700~1800℃、保壓極長30~70%、背壓120~200kg/cm²。
8.  密度0.90~0.91g/cc，比重0.9~0.92線膨脹係數0.000058~0.0001/℃，成型收縮率1.0~2.5%，熱變形溫度57~63℃（96~110℃）。

PPS 聚苯硫醚 Polyphenylene Sulfide Ether 1.  密度1.34~1.40g/cc，變形溫度110~265℃，成型收縮率0.4~1.4%。
2. 料管溫度290~360℃、射出壓力500~1400kg/cm²、模溫120~150℃、射出成形溫度300~370℃。
3.  燒點288℃、玻璃轉移點90℃、固化速度快、樹脂溫度320℃、模具溫度150℃、射出壓力600kg/cm²、射出速度快、成形時間短、預備乾燥140℃、需時3小時、成形收縮率1.6%、玻璃纖維強化100。
4. 使用熱風乾燥機、乾燥溫度130~150℃、需時2~3小時。
5. 使用除溼乾燥機、乾燥溫度120~140℃、需時2~4小時。

PS 聚苯乙烯 Polystyrene 1.  較易成型。
2. 於模具中頂出時，應注意缽裂、選定適合之開關模機構。
3. 成形品有缽裂之虞者，注意成形品設計。特殊情況使用1°以上之退縮傾斜，注意模具不得有低陷部分。
4.  成形收縮率為0.45%左右、一般型之加熱溫度160~310℃、模具溫度40~70℃；耐衝擊型之加熱溫度180~310℃、模具溫度40~70℃。
5.  使用熱風乾燥機、乾燥溫度為60~80℃、需時1~2小時、料管溫度180~260℃，第一段為190~215220~240℃；第二段為210~240℃；第三段為180~230℃；第四段為150~180℃；模具表面溫度10~70℃。需時2小時。
6.  溫度設定：射嘴190~225℃、前段180~225℃、中段160~220℃、後段150~200℃；螺桿轉速70~160rpm、模具溫度20~80℃、背壓10~20kg。
7. 密度1.04~1.06g/cc，變形溫度65~106℃，成型收縮率0.4~0.8%，比重1.0~1.1。
8.  流動長度200~500L/t、線膨脹係數0.00005~0.000083/℃、玻璃轉移溫度85~110℃、負載彎撓溫度68~105℃（50~95℃）、傳導係數0.0003cal.cm.s.sm/℃、密度1.03~1.05g/cm³、抗拉強度350~550kgf/cm²、拉伸率1.2~3.6%、彈性係數22000~32000  kgf/cm²、2.1~3.2kgf.cm/cm、衝擊強度1.9~2.4kgf.cm/cm、洛式硬度M60~84、透明、吸水性0~0.03%。

PSF 聚諷 Polysufone 1.  使用除溼乾燥機、加熱溫度340~400℃、模具溫度160~200℃、乾燥溫度80~160℃、乾燥時間3~4小時。
2. 密度1.24~1.30g/cc，變形溫度164~190℃，成型收縮率0.15~0.9%。
3.  玻璃轉移點189℃、固化速度快、樹脂溫度350℃、模具溫度130℃、射出壓力900kg/cm²、射出速度普通、成形時間普通、玻璃纖維強化30、流動性45。
4.  料管溫度330~360℃、射嘴330℃、第一段330℃、第二段320℃、第三段290℃、模溫95~100℃、射出壓力700~1000kg/cm²、成形收縮率0.7%。

PTFE 聚四氟乙烯(聚四氟烯) Polyterafluorethylene 1.  加熱溫度260~340℃、模具溫度100~160℃。
2. 玻璃轉換溫度為19℃、銅箔抗撕強度7.1 lb/in、板材Z軸熱膨賬係數73ppm/℃、  尺寸安定性0.8%、易製性為25%。
3. Tg很低，在常溫下過於柔軟。

PU或PUR 聚氨基甲酸酯 Polyurethane 1.  使用除溼乾燥機、乾燥溫度90℃、需時1~4小時、模具溫度80~100℃。
2.  料管溫度180~240℃、密度1.14g/cm²、收縮率0.6~0.8%、吸水率0.02%、料管選擇小~中、熔膠錶壓60~80kg/cm²、、壓縮比2.2~2.5:1、L/D比18~20。。

PVAC 聚醋酸乙烯酯 Polyvinyl Acetate 1. 加熱溫度120~200℃、模具溫度20~55℃。
PVC 聚氯乙烯（硬質） Polyvinly Chloride 1.  管內溫度宜取170-l90℃加熱，應避免 200℃以上高溫加熱，模溫取50 -60℃。
2.  塑料滯留時間宜短，以最慢轉加料法使管內不昇溫度，以慢射出法使氣體可排出於模體。模具排氣孔宜大，螺桿需加電鍍、不必用止逆裝置、射嘴孔應加大、每次需射到底，使不含滯料在管內。停止操作時，須把溫度慢慢降低，一直操作至不良成品時促使內部滯料全部射出。
3. 材料溫度之控制較為重要，使用螺桿式成型機較佳。
4. 澆口，流道設計應使之有較小的流動阻抗。
5. 模具須作耐蝕表面處理。
6.  加熱溫度149~213℃、模具溫度50~70℃、料管溫度165~185℃、噴出料溫度175~195℃、射出壓力1000~2800kg/cm²、最低操作溫度165℃、。
7.  使用熱風乾燥機、料管溫度為150~190℃、需時1~4小時、乾燥為80~100℃，料管溫度第一段為180~200℃；第二段為180~200℃；第三段為160~180℃；第四段為140~160℃；模具表面溫度20~600℃。
8. 溫度設定：射嘴185℃、前段180℃、中段175℃、後段165℃；螺桿轉速60rpm；模溫25~70℃。
9.  密度1.1~1.6g/cc，變形溫度55~100℃，成型收縮率0.1~0.5，1~5%，線膨脹係數0.00005~0.000185/℃，成型收縮率0.1~0.5%，熱變形溫度57~74℃（82℃）。

PVDC 聚乙烯甲醛 Polyvinylindene Chloride 1. 加熱溫度150~200℃、模具溫度50~70℃。
SAN 苯乙烯、丙烯晴共聚物(AB膠、SAN料、透明大力膠) Styrene Acrylonitrile Copolym 1. 加熱溫度170~290℃、模具溫度40~80℃。
TPU TPU樹脂 Thermoplastic Polyurethane 1.  加工前須充分乾燥，水分最好在0.03以下。
2. 回收料之加工以不超過總量的25%為原則。
3. 加工時可加入BS/PVC予以改變TPU的流動性或物性，但不可超過總量的15%。
4. 換色加工時可使用Pp/LDPE來清洗料管。
5. 收縮率約在0.3-0.8%之間，射出時增大模具澆口口徑、增長保壓時間及射出壓力、降低模具溫度都能減少成型品收縮率。



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2022-01-07
原料名称 成型条件 ABS 1. 依照流动性选定适当之浇道及浇口。 2. 对应浇口位置选择适当熔合状态。 3. 由于高压成形，退缩倾斜须在2°以上。 4. 成形收缩率须在0.5%左右。 5. 常用于镀金品，其注意事项如下： (1) 料管温度宜高，约220℃~250℃ (2) 射出温度宜慢(用二次加压法)、射出压力宜低； (3) 不可用离模剂； (4) 不可有收缩下陷及熔接线之流痕； (5) 成品表
2022-09-27
常用材料物性一览表 ABS类 ABS 熔胶温度：210℃-245℃ 烘料温度：90℃ 烘料时间：≥2H 模温：25℃-75℃ 成型 压力：中高压 速度：中高速 ABS阻燃 熔胶温度：200℃-230℃ 烘料温度：80℃ 烘料时间：≥3H 模温：50℃-60℃ 成型 压力：中压 速度：中速 ABS+玻纤 熔胶温度：220℃-250℃ 烘料温度：90℃ 烘料时间：≥3H 模温：50℃-80℃ 成型 压
2022-08-29
国家标准推荐流速： 1.吸油管路: 1.2~1.3 m/s 2.回油管路 : 1.7~4.5 m/s 3.压力油管路: <25 bar 2.5~3 m/s <50bar 3.5~4 m/s <100bar 4.5~5 m/s <200bar 5~6 m/s >200bar 6~7.6 m/s 泵流量与推荐油管通径表(d²=21.22Q/v) 流量 L/min 吸油管 1.2-1.3m/s 回油管
2021-12-20
塑料成型温度与干燥温度表如下： 树脂名称 料管温度(℃) 预备干燥 模型温度(℃) 温度(℃) 时间(H) 热 可 塑 性 树 脂 P.S(聚苯乙烯) 180~260 75~80 1~1.5以上 40~80 AS树脂 180~240 75~85 2~4以上 40~80 ABS树脂 180~260 80~100 2~4以上 40~80 PMMA(压克力) 180~240 70~100 2~6以上 5
2021-08-19
速度等级表明轮胎在规定条件下承载规定负荷的最高速度。不同轮胎的胎壁上会用英文字母表示轮胎的速度等级。 具体可查看下表： 轮胎速度等级表 速度级别 速度(km/h) 速度级别 速度(km/h) A1 5km/h K 110km/h A2 10km/h L 120km/h A3 15km/h M 130km/h A4 20km/h N 140km/h A5 25km/h P 150km/h A6 30
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