难如上青天的光刻机,究竟有哪些难点?



想必大家对“光刻机”这个词一点也不陌生,但是却没有一个目睹过它的庐山真面目,说一句“得光刻机者,得天下”一点也不过分。

 

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01 什么是光刻机

 

众所周知,光刻机是我国卡脖子的技术设备中难度系数最高的,经常就有人说:造光刻机还能有造原子 弹难?后来还真有人认真分析过,最后得出了一个令人心态爆炸的结论,那就是光刻机真的比原子 弹还难搞。

 

那光刻机究竟是什么呢?

 

光刻机(Mask Aligner)又名:掩模对准曝光机,曝光系统,光刻系统等,是制造芯片的核心装备。它采用类似照片冲印的技术,把掩膜版上的精细图形通过光线的曝光印制到硅片上。

 

看到这,想必大多数觉得,不就是个照片冲印嘛,现在一个小照相馆也能做到,但是就这个看似小照相馆也能手到擒来的技术,却卡住了我国的科技进步。


以ASML典型的沉浸式步进扫描光刻机为例,它首先是激光器发光,经过矫正、能量控制器、光束成型装置等之后进入光掩膜台,上面放的就设计公司做好的光掩膜,之后经过物镜投射到曝光台,这里放的就是8寸或者12英寸晶圆,上面涂抹了光刻胶,具有光敏感性,紫外光就会在晶圆上蚀刻出电路。

 

激光器负责光源产生,而光源对制程工艺是决定性影响的,随着半导体工业节点的不断提升,光刻机缩激光波长也在不断的缩小,从436nm、365nm的近紫外(NUV)激光进入到246nm、193nm的深紫外(DUV)激光,现在DUV光刻机是目前大量应用的光刻机,波长是193nm,光源是ArF(氟化氩)准分子激光器,从45nm到10/7nm工艺都可以使用这种光刻机,但是到了7nm这个节点已经的DUV光刻的极限,所以Intel、三星和台积电都会在7nm这个节点引入极紫外光(EUV)光刻技术。

 

而使用极紫外光(EUV)作为光源的光刻机就是EUV光刻机,但EUV光刻机的光源不是有激光器发射的,而是由准分子激光激发的锡或氙等离子体发射。EUV光刻机的工作机制:EUV 多层和吸收体(紫色)构成用于成像线的掩模图案,底部:从掩模图案反射的 EUV 辐射(红色)在抗蚀剂(黄色)和基板(棕色)中被吸收,产生光电子和二次电子(蓝色)

 

难如上青天的光刻机,究竟有哪些难点?的图2


02 攻壳机究竟有多难呢?

 

光刻机到底有多难搞,曾经就有以为美国的工程师表示,一个零件就需要调整数十年之久,据业内人士的说法,光刻机的零件几乎都是定制,90%使用了世界最先进的加工技术,甚至一些接口都要工程师用高精度机械进行打磨,尺寸调整次数可能高达百万次以上

 

就拿目前最新的EUV光刻机来说,当初参与研发EUV光刻技术的国家就有将近40个,欧美发达国家几乎一个不落。


于1996年左右,美国就开始了电子束和软X射线光刻技术的研究,当时主要的研究机构就是美国的国家实验室、AT&T以及部分相关大学,就在这些主体机构开始后的一年,美国的一众科技龙头企业也前仆后继的进入EUV光刻这潭浑水中,这一年英特尔联合AMD、摩托罗拉、美光、Infineon和IBM成立EUV光刻技术研发联盟。

 

直到1999年,EUV光刻技术才在全球开始崭露头角,也正是这一年,EUV光刻技术被国际半导体技术发展线路图(ITRS)确定为下一代光刻首选技术,这也就意味着,此刻谁掌握了EUV光刻技术,谁就拿到了未来几十年里的“芯片强国”门票

 

EUV光刻机的基础就是光源,而就在这个基础上面已经让无数的高智商研究员一夜青丝变白发。


首先因为EUV几乎能被所有物质所吸收,所以曝光必须在真空环境中进行,因此原来采用193nm光源的浸液光刻机的曝光系统完全不用上。


其次因为传统透镜折射光线的方案容易吸收EUV的能量,从而导致其无法用于光刻,所以之前蔡司所积累的透镜磨制技术彻底被淘汰了,只能采用特殊镀膜的反射镜来改变和汇聚EUV,因此也导致开发的成本和难度又上升到了一个新的高度。

 

EUV的光源除了之前说的激光等离子光源,还有一种就是放电等离子体(DPP)光源,放电等离子体光源是通过给放电气体加上高电压,使气体等离子化产生EUV辐射,但目前所面临的问题是,无论哪一种光源,它们的转换效率都无法达到商业化生产的标准,因此如果无法完美地解决转换效率这个问题,那么整个EUV的研究都无法大踏步前进。

 

经过多年的研发,终于在2009年的时候,美国Cymer公司研发的EUV光源率达到了100W,接近了商业化生产的标准,自从Cymer一举超越其他研发机构和公司,成为了ASML的光源模组供应商。


难如上青天的光刻机,究竟有哪些难点?的图3

 

03 光刻机的无冕之王——ASML

 

任何人说到光刻机都有一个绕不开的角色,这就是荷兰的ASML,其实在上世纪六七十年代刚开始研发光刻机的时候,美国是走在所有人前面的,那个时候也没有ASML,而且早期的光刻机并不算高科技,一般情况下,半导体公司都是自己直接设计工装和工具,比如英特尔最初是把16毫米摄像机的镜头拆了用,只有 GCA、K&S 和 Kasper 等几家公司会做一些相关的设备。

 

直到1978年,GCA推出了世界上第一台商用步进光刻机DSW4800(direct step to wafer),这台光刻机使用了g线汞灯和蔡司光学零部件,以10:1的比例将晶片线路成像到10毫米的区域中,当时该机器售价为45万美元,第一台机器以37万美元的价格售卖给了德州仪器的研发部门。

 

然而到了1997年,英特尔组织起了一个名为EUV LLC的联盟,这个联盟中除了美国能源部以外,还有摩托罗拉、AMD、IBM等等一系列组织机构,但由于联盟中的光刻机企业SVG·Ultratech已经衰落,所以英特尔邀请了ASML和Nikon加入EUV LLC联盟中,ASML也正是因为这次加入EUV LLC彻底崛起了

 

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04 总结

 

晶片虽小,但内有乾坤,其制造难度亦是非常人所思,而这个制造过程中所需要的光刻机,更是难中之难,晶片和光刻机的关系,就像身体与大脑的关系,正是这匪夷所思的难度,造就了荷兰ASML一家独大的局面。

 

随着芯片尺寸的越来越小,对光刻机的精度要求也越来越高,如三星、台积电、英特尔等芯片制造业的龙头企业纷纷入股ASML,以优先拿到光刻机的采购权。


文章来源:

1. 《光刻机工艺的原理及设备》-Trymax

2. 《EUV光刻技术隐秘往事:近40个国家入局,研发难度超原子 弹》-魔铁的世界

3. 《半导体解密:ASML光刻机为什么能一家独大?台积电总能买到最高的光刻机?ASML有后手吗?》-T客邦(36Kr)


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