浅谈外部因素对湿法脱硫的影响

2.2含油浓氨水补充到脱硫系统

对于焦化厂来说，采用氨法脱硫较多，脱硫液中氨含量是保证脱硫效率的重要指标，一般控制氨含量在7g/L以上。理论上控制入脱硫塔煤气温度在32℃以下，减少再生过程氨逃逸，煤气中的氨含量能够满足脱硫生产的要求。如果煤气温度高于32℃，氨挥发损失大，脱硫液中氨含量不足，一般将蒸氨生产的浓氨水补充到脱硫系统。

浓氨水颜色为淡黄色，焦化厂自产浓氨水颜色发黄或发黑，浓氨水中萘或轻质油含量高，直接补充到脱硫液中，运行半年脱硫液颜色逐渐加深至深绿，甚至发黑，泡沫逐渐减少，脱硫系统瘫痪。 

3、脱硫液含油的解决措施

3.1对于负压脱硫、前置氨法脱硫，重点做好初冷器、电捕焦油器、预冷器的运行管理，初冷器后煤气温度宜控制在18-21℃范围，每降低1℃，煤气中含萘约减少0.05g/Nm³。通过初冷器冷却喷洒可将大部分萘、焦油、煤粉从煤气中分离出来，再通过电捕焦油器、预冷器，进一步降低煤气中的焦油、煤粉等杂质，保证进入脱硫塔煤气中的焦油含量不大于50mg/Nm³、萘含量不大于200mg/Nm³。初冷器、电捕焦油器、预冷器热洗、清扫时，调整脱硫再生塔液位调节器，保持大溢流，将杂质通过泡沫带出，避免消泡后单质硫沉积。

对于后置碱法脱硫，要控制洗苯塔后煤气温度低于35℃，并且定期更换洗苯塔顶部捕雾层或增设捕雾器，减少煤气夹带洗油。

3.2浓氨水不建议直接补充至脱硫液系统，可将浓氨水或热氨汽补充到循环氨水系统或脱硫前煤气系统中，既能减少浓氨水带油对脱硫液的影响，又能减少脱硫系统涨液。受条件限制，浓氨水确需补充脱硫系统，应控制蒸氨塔顶部分缩器温度在88-92℃，提高浓氨水浓度至15%以上。上蒸氨塔的剩余氨水系统增设陶瓷管过滤器或提高气浮除油机除油效率，降低浓氨水含油。

3.3酞菁钴类催化剂抗油性能差，一旦出现再生槽消泡现象，脱硫液发黑，基本上可定性为脱硫液含油造成。首先要分析油的来源，采取措施对源头治理，按理论消耗量的2-3倍添加催化剂，保持脱硫液中有效催化剂含量满足生产要求，并加大再生风量，提高再生效果，将脱硫液中的硫氢化钠转化为单质硫，提高脱硫效率，一般3-5天可恢复正常。

3.4加大再生槽溢流，通过压滤机滤布过滤除油，加快系统恢复。

3.5可适当往脱硫系统添加50kg洗衣粉，提高发泡效果，减轻催化剂中毒现象，加快油的分离。

3.6脱硫前煤气带油持续偏高，即使采取以上措施，系统泡沫层也不易形成，悬浮硫易沉降堵塞脱硫塔填料或设备管道，建议更换DSH高硫容抑盐催化剂，该催化剂是多金属催化中心复合型催化剂，抗油发泡性能好，硫容高，脱硫效率高，可应对煤气持续带油的恶劣生产状态，避免脱硫液带油消泡，悬浮硫沉降堵塞设备的问题。