新工厂建设布局基本原则

1、统一原则
    在布局设计与改善时，必须将各工序的“人、机、料、法”四要素有机结合起来并保持充分的平衡。因为，四要素一旦没有统一协调好，作业容易割裂，会延长停滞时间，增加物料搬运的次数。

2、最短距离原则
    在布局设计与改善时，必须要遵循移动距离、移动时间最小化，前提是保障合理的作业空间。因为物料搬运是不产生价值的生产活动，移动距离越短，物料搬运所花费的费用和时间就越少。

3、人流、物流畅通原则
    在进行平面布局设计与改善时，必须使物流畅通无阻。应注意：所有物料或绝大部分物料按照统一路线周转，尽量避免倒流和交叉现象，否则会导致一系列意想不到的后果，如品质问题、管理难度问题、生产效率问题、安全问题等。

4、充分利用立体空间原则
    随着地价的不断攀升，企业厂房投资成本也水涨船高，因此，如何充分利用立体空间就变得尤其重要，它直接影响到产品直接成本的高低。这也是近年来立体仓储行业火爆发展的原因和基础。

5、安全满意原则
    在进行Layout设计与改善时，必须确保作业人员的作业既安全又轻松，因为只有这样才能减轻作业疲劳度。切记：过度材料的移动、旋转动作等可能会产生安全事故，每次抬升、卸下货物动作等也可能会产生安全事故。

6、灵活机动原则
    在进行Layout设计与改善时，应尽可能做到适应变化、随机应变，如面对工序的增减、产能的增减能灵活对应。为了能达成灵活机动原则，在设计时需要将水、电、气集中统一布局，采用自上而下的接入方式，最大限度保障现场整洁，并保障未来现场变化的灵活性。设备尽量不固定基础而采用方便移动的装置。

7、经济产量及生产线平衡原则
    未达到一定的经济产量，布置一条流水线将造成资金浪费。各工序要平衡，按工时和节拍定员分工，达到连续流水作业。

8、舒适原则

    照明、通风、气温应适度，噪音、热气、制造粉尘、震动应隔离。

9、空间优化原则：
    库存空间最小化，最大限度减少原材料和成品空间。最大限度地加快作业周转，快速连续移动，制程中仅存放合理数量的在制品