干熄焦大停电事故处理

干熄焦系统设计的自动控制程序，全面停电时，部分阀门气体的开闭动作应向安全的方向进行。如循环风机入口、出口N2充入电磁阀会全部自动打开，向循环系统内充入N2；炉顶放散阀会自动打开放散；导入空气流量调节阀会自动关闭；锅炉主蒸汽压力调节阀、预存段压力调节阀、旁通流量调节阀和主蒸汽放散阀等在停电时会保持现状等等。如果干熄焦系统各调节阀、电磁阀和放散阀等不能按设计程序动作，则应迅速用手动方式操作该阀。

    干熄焦全面停电后，应迅速组织人员进行处理、尽快恢复送电，并采取一系列相关处理措施。全面因按下面的步骤进行处理：

（1）同焦炉联系，改用湿熄焦。

（2）立即向车间领导汇报。

（3）联系动力高压变电所操作人员到现场，查明原因，尽快送电。

（4）班长及巡检工立即赶扑现场检查停电设备并作好随时送电恢复准备。

（5）当红焦在运输过程中时，班长及巡检工应迅速做好送电后立即将红焦手动装入干熄炉的准备，在20分钟内如果还不能恢复送电，消防水龙头要准备到位，超过30分钟用水将焦炭熄灭。干熄焦系统全面停电时，必须确保气体循环气体循环系统各N2吹入阀打开。干熄焦全面停电时，循环风机停止运行此时在气体循环系统各部位的温度相差较大，干熄炉及锅炉上部温度高，而干熄炉及锅炉下部温度低；由于循环风机停止运转，气体循环产生的热浮力造成系统下部温度低；由于循环风机停止运行，气体循环系统内产生的热浮力造成下部被抽成负压。当循环系统不够严密时会吸入大量的空气，特别是在干熄炉内吸入空气与红焦反应又生成更多的CO；当气体循环系统内H2、CO等可燃成分与吸入的空气中O2所形成混合物的浓度达到爆炸极限时，会发生爆炸。因此，稀释循环气体中的H2、CO等可燃成分，并通过炉顶放散阀进行适当放散。干熄焦系统全面停电时，还应确保导入空气流量调节阀及时关闭，循环风机停止运转，干熄炉内包括环形烟道内都处于正压。如导入空气调节阀不能及时关闭，干熄炉内高温气体会从空气导入管反串出来，对导入空气流量调节阀及其周围的设备、仪表造成损坏。

（6）中控室操作人员停电后检查各调节阀的开关状态，随时同现场人员保持联系，以确认现场各设备的运行情况，及各电动阀的开关状态，作好送电后的恢复的准备。

（7）送电后，中控室操作人员立即对系统进行全面的检查，将主蒸汽遮断阀关闭，循环风机入口挡板关闭，并指导、配合现场进行系统的恢复。

（8）通知除盐水站首先开启除盐水泵供水，之后进行独立系统的全面恢复。

（9）启动环境除尘风机。

（10）现场操作人员首先将红焦手动装入干熄炉内，之后检查旋转焦罐变形情况，确认无问题后投入自动运行状态。

（11）中控室操作人员监视CRT画面的报警情况。

（12）开启除氧给水泵给除氧器供水。

（13）待除氧器水位恢复正常后，开锅炉给水泵向锅炉供水，通知动力开启加药泵。

（14）当汽包水位达到-100mm，开启强制循环泵，设定循环流量360t/h，以后根据工况进行调整。

（15）中控室操作人员对系统各参数进行仔细的检查，现场操作人员对设备进行全面检查，开启吹扫氮气或压缩空气，自动给脂，准 备随时开启排出装置，待系统均正常后，开启循环风机。

（16）缓慢增加循环风量，根据系统温度开排出装置，并使排焦量随循环风量的增加而缓慢增加。

（17）根据干熄炉料位及焦炉的出炉计划，及时联系焦炉，安排干、湿熄焦。

（18）增加负荷过程中，随时注意系统参数的变化及各设备的运转状况，如发现任何问题，严禁增加风量及排焦量，待问题解决经确认后方可升负荷。

（19）若给水预热器入口水温低于60℃，开启除氧循环泵。

（20）根据炉水水质投入连续排污。

（21）依据实际压力、水位、温度，将除氧器水位、压力、温度，汽包水位投入自动运行。

（22）系统稳定后，联系动力汽轮发电站，暖管后缓慢开启主蒸汽遮断阀，恢复外供中压蒸汽。