外墙防渗漏如何做？优秀节点图收藏学习！

1 混凝土外墙  

混凝土浇筑前，须把施工缝处混凝土凿毛、充分湿润并将凿出的混凝土 渣清理干净；施工缝继续浇筑混凝土前，应先浇筑 50mm 高与混凝土同配比的 水泥砂浆；混凝土外墙有表观质量缺陷的必须及时处理，处理验收合格后方 可进行下道工序施工。 

2 砌体外墙  

楼层外墙底部采用 200mm 高素混凝土反坎或三皮非粘土实心砖砌筑。厨房、 卫生间的墙底部应采用素混凝土反坎。砌体与混凝土墙柱间的拉结筋必须与混凝土连接可靠，拉结筋锚固和伸 出长度满足设计要求。填充墙顶部必须斜砌顶砖，并塞缝密实。构造柱的位置、数量及配筋要做好隐蔽工程验收，构造柱混凝土必须浇 筑密实。必须先砌墙后浇柱。砌体与混凝土交接处必须挂网，并应做好挂网隐蔽验收。 

3 外墙淋水试验  

3.1 外墙所有洞口封堵完成、装饰面层施工完成且门窗玻璃安装完成及门 窗外侧密封胶打胶完成后，外墙应做综合淋水试验。北方城市根据当地政府要 求及水资源实际状况如不能进行外墙综合淋水试验，则须采取切实可行的外墙 防渗漏措施并对外墙进行防滲漏检查。 

3.2 外墙淋水试验的目的是综合检查外墙及门窗整体防渗漏状况，淋水试 验要求如下；门窗淋水试验主要检验门窗本体及门窗周边塞缝的防滲漏效果， 具体参见外门窗防渗漏做法的相关要求。

 3.3 外墙淋水试验：在外墙面相应楼层处，设置一道 Φ20 壁厚 2. 5mm 厚的淋水管进行连续淋 水，髙层应每隔五层设一道淋水管或每五层连续淋水一次。淋水量不小于 4L/m2·min;喷水压力为 0. 2 ~ 0. 3Mpa； 连续淋水时间为 24h。淋水开始后应随时观察墙面滲漏情况，并做好渗漏情况记录；至少在 开始淋水后 4h、淋水结束时和淋水结束后 12 至 24h 内观察滲漏情况并做 好记录，并要求各相关单位在滲漏检查记录表上签字确认。 

3.4 对淋水试验检查出的滲水部位，各方必须共同分析原因，进行整 改处理后，重新对渗漏的部位进行淋试验，直至不再出现渗漏为止。 

3.5 为全面掌握外墙及门窗的渗漏情况，提高抗滲漏能力，每次下雨 后各责任主体应及时检查外墙和门窗渗漏情况，发现问题应做好记录 并及 时处理。 

4 外墙后开洞补救措施  

预留预埋应与土建混凝土或砌体施工同步进行，应避免后期在混凝土 或砌体外墙上凿孔钻洞。确因设计变更等需要在外墙上增加孔洞时，可采取后钻孔的方式 增加 外墙孔洞。在混凝土结构上后开洞应取得设计变更正式文件后进行. 后开洞必须用抽芯机械实施开洞，不得人工打凿。

抽芯开洞时应注意 以下几点： 

（1）抽芯前必须弹线确认位置。 

（2）抽芯应避开结构受力钢筋。 

（3）开洞时应保证洞底标高室内高于室外。 

（4）洞口施工完成后应清理洞口四周垃圾及灰尘，浇水湿润后再将 PVC 或钢套管临时固定埋入孔中，套管与结构间隙用 1:2 干硬性水泥砂浆（添 加防水剂及膨胀剂）填塞密实，最外侧用密封胶予以封闭。 

5 其他  

外墙与门窗框塞缝要严格按外墙门窗防渗漏做法施工.当外墙饰面为 非釉面砖时，增加外墙防水层。

1 剔除塑料垫块或将外侧螺杆孔扩孔 

逐个剔除对拉螺杆中使用的塑料垫块。对未使用成品 塑料垫块的螺杆孔，将外侧用机械扩孔，并将扩孔部 分的 PVC 管除去。扩孔深度不小于 20mm、直径不小于 30mm

2 浇水湿润 

清理孔内杂物垃圾，周边浇水湿润 

3 内侧堵塞 

从内侧堵塞 1:2 干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀 剂）到墙体中部并压实 

4 外侧堵塞 

从外侧堵塞 1:2 干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀 剂）到墙体中部并压实5 外饰面施工 按图纸要求施工抹灰、保温及外装饰层等

做法说明及节点详图 

做法说明：本做法适用于±0.00 以上混凝土结构外墙穿墙对拉螺杆孔洞的 封堵。穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。对拉螺杆两端（模板内侧） 有锥形塑料垫块的，封堵前需逐个剔除塑料垫块。未加设锥形塑料垫块的 孔洞，封堵前先对外墙外侧对拉螺杆孔洞用机械（电钻等）扩孔, 并将扩 孔部分的 PVC 管除去.扩孔尺寸为：直径不小于 30mm、深度不小于 20mm.

质量控制点 

1 塑料垫块剔除或扩孔 

2、孔洞清理并湿润

3、砂浆堵塞密实

1 剔除塑料垫块或将外侧螺杆孔扩孔 

逐个剔除对拉螺杆中使用的塑料垫块。对未使用成品 塑料垫块的螺杆孔，将外侧用机械扩孔，并将扩孔部 分的 PVC 管除去。扩孔深度不小于 20mm、直径不小 于 30mm

2 浇水湿润 

清理孔内杂物垃圾，周边浇水湿润 

3 内侧堵塞 

从外侧堵塞 1:2 干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀 剂）40~60mm 深 

4 孔内打发泡胶 

待外侧水泥砂浆终凝后，从内侧往螺栓孔中注入聚氨 酯发泡胶，可打满孔洞，也可在外边预留 20~30mm 待发泡胶干硬后用水泥砂浆封堵

5 外饰面施工 

按图纸要求施工抹灰、保温及外装饰层等

做法说明及节点详图

做法说明：本做法适用于±0.00 以上混凝土结构外墙穿墙对拉螺杆孔 洞的封堵。穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。对拉螺杆两端（模 板内侧）有锥形塑料垫块的，封堵前需逐个剔除塑料垫块。未加设锥 形塑料垫块的孔洞，封堵前先对外墙外侧对拉螺杆孔洞用机械扩孔,  并将扩孔部分的 PVC 管除去。扩孔尺寸为：直径不小于 30mm、深度不 小于 20mm。 

质量控制点 

1、塑料垫块剔除或扩孔 

2、孔洞清理并湿润 

3、砂浆堵塞密实 

4、发泡胶密实度

1 外侧堵塞 

封堵前必须清理干净孔内杂物.从墙外侧向 孔内敲 入圆形橡胶塞。橡皮塞直径必须略 大于对拉螺栓孔 径，以保证对拉螺栓孔与 橡胶塞间密封 

2 内侧堵塞 

用发泡胶封堵时，从内侧往螺栓孔中注入聚 氨酯发泡胶，可打满孔洞，也可在外边预留 20 ~ 30mm 待发 泡胶干硬后用水泥砂浆封 堵。用砂浆封堵时，从内侧堵塞 1: 2 干硬 性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂） 至外 侧橡胶塞处并压实抹平。

3 外保温及饰面施工 

按图纸要求施工抹灰、保温及外装饰层等

做法说明及节点详图 

做法说明：本做法只适用于± 0.00 以上有外保温的混凝土结构外墙穿墙对拉螺 杆孔洞的封堵.穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵.

质量控制点 

1、孔洞清理 

2、橡胶塞与对拉螺栓孔间密封 

3、发泡胶堵塞密实或砂浆堵塞密实

1 剔除塑料垫块 

逐个剔除塑料垫块。

2 割除多余螺杆 

将螺杆从孔的最深处割断 

3 浇水润湿 

清理孔口，孔及周边浇水湿润 

4 水泥砂浆堵塞 

用 1:2 干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀 剂）堵塞内外侧孔口并抹平压光 

5 饰面施工 

按图纸要求施工抹灰、保温及外装饰层等

做法说明及节点详图

做法说明：本做法适用于±0.00 以上混凝土结构外墙穿墙对拉螺杆端部的封堵。一次性穿墙对拉螺杆分为工具式对拉螺杆和一般对拉螺杆。本做法为一般穿墙对 拉螺杆端部的封堵，工具式穿墙对拉螺杆端部的封堵参照本做法执行。采用一次 性穿墙对拉螺杆时，螺杆两端（模板内侧） 必须采用锥形塑料垫块。拆除模板 后逐个剔除塑料垫块，然后将螺杆从孔口的最深处割断，再用干硬性水泥砂浆封 堵。 

质量控制点 

1、塑料垫块剔除干净

2、对拉螺杆从孔底切割干净 

3、孔口及周边湿润 

4、水泥砂浆抹平压光

1 穿墙钢管或悬挑型钢取出 

取出孔洞内钢管及预埋件，并将杂物垃圾清理干净 

2 基层凿毛润湿 

孔洞周壁凿毛，并浇水湿润周边范围 100mm 以上 

3 两侧支模 

支洞口两侧模板，模板超出洞口上方 100mm 

4 浇筑混凝土 

浇筑高于墙体混凝土等级一个标号的细石 混凝土（掺防水剂和膨胀剂），充分插捣密实

 5 两侧拆模 

混凝土两侧模板在 2~3d 后拆除 

6 凿除凸出混凝土 

拆模后，凿除表面凸出的多余混凝土，并修 补好混凝土缺陷 

7 外墙保温及装饰面层施工 

按图纸要求，施工保温及外墙装饰面层

做法说明及节点详图 

做法说明：本做法适用于±0.00 以上混凝土结构外墙。本做法适用于脚手架、塔 吊、施工电梯等穿墙钢管或悬挑型钢等孔洞的封堵。一般情况下，小于 50mm 的 孔洞采用与穿墙对拉螺杆相同的封堵做法；50mm≤孔洞尺寸≤100mm 时，可用干 硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）参照对拉螺杆封堵做法分次堵塞；当孔洞 大于 100mm 时，采用细石混凝土封堵；所有封堵必须保证密实。

质量控制点

1、基层清理凿毛 

2、浇水湿润 

3、混凝土密实度

1 穿墙钢管或悬挑型钢取出 

取出孔洞内钢管及预埋件，清除孔洞内垃圾 及周边 残留的砌筑砂浆

2 基层湿润 

浇水湿润孔洞及周边范围 100mm 以上 

3 两侧支模 

支洞口两侧模板，模板超出洞口上方 100mm 

4 浇筑混凝土 

浇筑 C20 细石混凝土（掺防水剂和膨胀剂）， 充分插捣密实 

5 两侧拆模 

混凝土两侧模板在 2~3d 后拆除

 6 凿除凸出混凝土及修补 

拆模后，凿除表面凸出的多余混凝土。外侧 孔洞表面有缺陷须用 1:2 水泥砂浆修补 

7 外墙保温及装饰面层施工 

按图纸要求，施工保温及外墙装饰面层

做法说明及节点详图

做法说明：本做法适用于±0.00 以上砌体外墙。本做法适用于脚手架、 塔吊施 工电梯等穿墙钢管或悬挑型钢拆除后孔洞的封堵.一般情况 下，孔洞尺寸小于等 于 100mm 时，可用水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂) 分次堵塞。当孔洞尺寸大于 100mm 时，须采用细石混凝土封堵，方法如下所述。

质量控制点

1、孔洞清理 

2、浇水湿润 

3、混凝土密实度

1 素土夯实 

素土分层夯实，虚土每层厚度不超过 300mm，密实度达到 93%以上 

2 基层湿润 

150mm 厚 3: 7 灰土搅拌均匀并夯实。也可 根据当地习惯采用其他材料 

3 两侧支模 

距墙 20mm,沿散水纵向支散水模板，纵向放 置伸缩缝分格条，浇筑 C20 混凝土，原浆压光

4 浇筑混凝土 

混凝土养护达到强度后，取出伸缩缝分格 条，并在外墙勒脚交接处及分格缝中填塞沥 青油膏 

做法说明及节点详图 

做法说明：散水坡度一般为 3~5%，宽度不宜小于 800mm。当有外檐时，宽度比檐 口多出 200mm,混凝土散水每隔 20m 设伸缝，同时在外墙阴阳角处设对角伸缝， 缝宽 20mm，用沥青油膏嵌缝灌实。散水与外墙勒脚交接处应留有缝隙，宽 20mm， 采用沥青油膏嵌缝.

质量控制点

1、素土夯实

2、石粉或灰土夯实、平整度 

3、混凝土振捣密实 

4、沥青油膏嵌缝

1 钢筋混凝土结构板

与根部混凝土反坎同时支模，一次性浇注

2 水泥砂浆找坡层 

阴角处抹圆角，半径大于 100mm;砂浆最薄 处不得小于 15mm,向外找坡不小于 5% 

3 JS 防水 

刷 0.6mm 厚 JS 防水，防水上翻在板顶以上 不小于 300mm 

4 保护层 

抹 20mm 厚（最薄处）水泥砂浆（内掺 3%防 水粉）保护层，保持找坡 

5 饰面层 

按照外饰面做法施工外饰面，并在檐下三边做滴水线 

做法说明及节点详图

做法说明：此做法适用于凸出外墙的腰线、空调板、雨篷板及凸窗上部 等节点 防渗漏处理.混凝土结构板的根部应做 200mm 高混凝土反坎，并与主体混凝土一 次性浇注完成。板上部阴角处防水层下须作成圆弧形， 其半径不得小于 100mm, 以保证防水层圆滑通过、没有硬角。排水坡度为 5%。下图为无组织排水做法， 如为有组织排水，则必须设置排水口. 无论无组织排水还是有组织排水，板下部 外沿三边必须作滴水线

质量控制点 

1、反坎混凝土密实度 

2、坡度达到 5% 

3、防水厚度及范围 

4、滴水线施工

1 饰面施工 

为避免交叉作业，管道安装宜在内外饰面完 成后进行 

2 套管清理 

在安装管道前，先清除套管内的杂物，钢套 管应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈 漆干透之后安装管道 

3 安装管道 

安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管 内.管道的坡度及支吊架调整、固定好后方 可进行封堵工作 

4 内侧堵塞 

从内侧用聚氨酯发泡填充套管与管道之间 间隙，填充至套管 2/3 部位处 

5 外侧堵塞 

从外侧用聚氨酯发泡填塞套管与管道之间剩余间隙 

6 打密封胶

在内外两侧管周边打密封胶

做法说明及节点详图

做法说明：本做法适用于:±0. 00 以上混凝土结构外墙.管道垂直穿墙、 梁、 柱时，应尽量在结构主体施工时通过预埋套管预留孔洞，避免后期钻孔开洞.套 管可采用 PVC 或钢管，PVC 套管表面应用砂纸打毛，以保证与混凝土粘结牢固。对于小管径管道，其套管管径应比管道管径大两号；对于大管径管道，其套管管 径应大于管道外径 50mm.穿墙套管其两端须与墙面平齐，套管预留时须按内高外 低的原则设置坡度.主体结构施工时预留套管两端要用胶布等密封好，避免浇筑 混凝土时堵塞套管。套管与管道之间的缝隙应用柔性阻燃材料密实填充，且端 面光滑，管道接口不得设在套管内。柔性填料可选用聚氨酯发泡或石棉绳填充.

质量控制点 

1、套管坡度  

2、管道安装  

3、聚氨酯发泡堵塞密实 

4、打密封胶 

1 内外饰面 (保温层）施工 

为避免交叉作业，管道安装宜在内饰面和外 保温及 饰面施工完成后进行

2 套管清理 

在安装管道前，先清除套管内的杂物，钢套 管应清 除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防 锈漆干透之后安 装管道 

3 安装管道

 安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管 内。管 道的坡度及支吊架调整、固定好后 方可进行封堵工 作，注意管道与套管周边 的缝隙要一致 

4 内侧堵塞 

从内侧用聚氨酯发泡填充套管与管道之间 间隙，填充至套管 2/3 部位处 

5 外侧堵塞 

从外侧用聚氨酯发泡填塞套管与管道之间 剩余间隙 

6 外保温与管道间封堵 

在外保温层与管道间用聚氨酯发泡封堵。发泡胶应用手蘸水或专用工具压入墙面内， 不得切割 

7 外保温层与管道间打密封胶 

在内外墙饰面与管道周围打密封胶

做法说明及节点详图

做法说明：本做法适用于±0.00 以上混凝土结构外墙。管道垂直穿墙、梁、柱 时，应尽量在结构主体施工时通过预埋套管预留孔洞，避免后期 钻孔开洞。套 管可采用 PVC 或钢管，PVC 套管表面应用砂纸打毛，以保证 与混凝土粘结牢固。对于小管径管道，其套管管径应比管道管径大两号；对于大管径管道，其套管 管後应大于管道外径 50mm。穿墙套管其两端须 与墙面平齐，套管预留时须按内 高外低的原则设置坡度.主体结构施工时预留套管两端要用胶布等密封好，避免 浇筑混凝土时堵塞套管。套管与管道之间的缝隙以及保温层与管道之间的缝隙应 用柔性阻燃材料密实填充，且端面光滑，管道接口不得设在套管内.柔性填料可 选用聚氨酯发泡或石棉绳填充。

质量控制点

1、套管坡度 

2、管道安装  

3、聚氨酯发泡堵塞密实 

4、打密封胶

1 预制混凝土块 

根据管道规格确定套管、预制混凝土块尺寸，采 用定型模板预制并预埋套管，套管应有内高外低 的坡度。长度与墙平齐，预制混凝土块施工前应 标明内外，以免套管坡度出现安装错误 

2 墙体砌筑 

按要求进行外墙砌筑施工，并在穿墙管处砌筑预 制混凝土块，注意预制块内外及套管坡度为内髙 外低 

3 饰面施工 

为避免交叉作业，管道安装宜在饰面完成后进行 

4 套管清理 

在安装管道前，先清除套管内的杂物，钢套管应 清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之 后安装管道 

5 安装管道 

安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内.管 道的坡度及支吊架调整、固定好后方可进行封堵 工作，注意管道与套管周边的缝隙要一致 

6 内侧堵塞 

从内侧用聚氨酯发泡填充套管与管道之间间隙， 填充至套管 2/3 部位处 

7 外侧堵塞 

从外侧用聚氨酯发泡填塞套管与管道之间剩余间 隙8 打密封胶 在内外两侧管道周边打密封胶

做法说明及节点详图 

做法说明：本做法适用于土 0.00 以上砌体外墙。外墙为砌体时，为保证穿墙 套管节点的防渗漏效果，在管道位置宜用预制混凝土块代替砌块。不得在砌 体墙上直接开洞。预制混凝土块强度等级 C20,厚同墙厚，长、宽减去套管尺 寸后均不得小于 200mm,并符合砌块模数；预制混凝土块时须预埋套管，套管 材质为金属或塑料，套管应内髙外低，长度与墙平齐，预制混凝土块应标明 内外，以免出错。对于小管径管道，其套管管径应比管道管径大两号；对于 大管径管道，其套管管径应大于管道外径 50mm。套管与管道之间的缝隙应用 柔性阻燃材料密实填充，且端面应光滑，管道接口不得设在套管内。柔性填 料可选用聚氨酯发泡或石棉绳填充。 

质量控制点

1、混凝土块尺寸 

2、预制混凝土块内外标志、套管坡度 

3、管道安装 

4、聚氨酯发泡堵塞密实 

5、打密封胶

1 预制混凝土块 

根据管道规格确定套管、预制混凝土块尺寸，采 用定型模板预制并预埋套管，套管应有内高外低 的坡度。长度与墙内侧及外保温外侧平齐，预制 混凝土块应标明内外，以免出错

2 墙体砌筑 

按要求进行外墙砌筑施工，并在穿墙管处砌筑预 制混凝土块，注意预制块内外及套管坡度为内髙外低 

3 饰面施工 

为避免交叉作业，管道安装宜在饰面及外保温施 工完成后进行 

4 套管清理 

在安装管道前，先清除套管内的杂物，钢套管应 清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之 后安装管道 

5 安装管道 

安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内.管 道的坡度及支吊架调整、固定好后方可进行封堵 工作，注意管道与套管周边的缝隙要一致 

6 内侧堵塞 

从内侧用聚氨酯发泡填充套管与管道之间间隙， 填充至套管 2/3 部位处 

7 外侧堵塞 

从外侧用聚氨酯发泡填塞套管与管道之间剩余间 隙

 8 外保温与套管间封堵 

外保温与套管间若有缝隙，用打发泡胶的方式封 堵

9 打密封胶 

在内外两侧管道周边打密封胶。外侧要盖住保温 层与套管间的缝隙

做法说明及节点详图 

做法说明：本做法适用于±0. 00 以上砌体外墙。外墙为砌体时，为保证穿墙 套管节点的防渗漏效果，在管道位置必须用预制混凝土块代替砌块。不得在 砌体墙上直接开洞。预制混凝土块强度等级 C20，厚同墙厚，长、宽减去套管 尺寸后均不得小于 200mm，并符合砌块模数；预制混凝土块时须预埋套管，套 管材质为金属或塑料，套管长度应为墙厚加外保温层厚度，预制混凝土块应 标明内外，以免砌墙时出错。对于小管径管道，其套管管径应比管道管径大 两号；对于大管径管道，其套管管径应大于管道外径 50mm。套管与管道之间 的缝隙应用柔性阻燃材料密实填充，且端面应光滑，管道接口不得设在套管 内。柔性填料可选用聚氨酯发泡或石棉绳填充。 

质量控制点

1、混凝土块尺寸 

2、预制混凝土块内外、套管坡度 

3、管道安装 

4、聚氨酯发泡堵塞密实 

5、打密封胶

1 缝口处理 

清理变形缝中夹杂的砂浆、砌块及杂物，凿平变 形缝两侧的墙面，并在缝壁墙面涂刷基层处理 剂。 

2 填入填充料 

待基层处理剂干燥后在缝内填塞弹性密封保温 材料，如聚乙烯泡沫塑料。 

3 抹底层灰

外侧墙面抹底灰找平

4 安装定型成品挡水板 

安装定型成品挡水板，挡水板材质可为不锈钢、 铝合金、镀锌铁皮. 

5 打密封胶 

挡水板安装完成后，在射钉孔及挡水板周围打密 封胶

6 外饰面层施工 

按外饰面层做法施工外饰面。 

做法说明及节点详图

做法说明：本做法适用于:±0. 00 以上外墙。外墙变形缝有伸缩缝、沉降缝和 抗震缝三种，其功能、设置要求各不相同，实际工程抗震设计时， 所有的伸 缩缝、沉降缝宽度均应符合防震缝最小宽度的要求，尽量做到三缝合一.变形 缝必须按照设计要求处理，不得随意更改，以满足变形缝在功能上的需要.根 据变形缝的类型，选择图示伸缩缝或沉降缝做法。 

质量控制点

1、 基层处理 

2、挡水板固定 

3、密封胶施工

1 缝口处理 

清理变形缝中夹杂的砂浆、砌块及杂物，凿平 变形缝两侧的墙面，并在缝壁墙面涂刷基层处 理剂。 

2 填入填充料 

待基层处理剂干燥后在缝内填塞弹性密封保 温材料，如聚乙烯泡沫塑料。 

3 抹底层灰 

外侧墙面抹底灰找平.

4 外保温施工 

确认防水卷材粘结牢固后按设计要求施工外保温 

5 安装定型成品 

挡水板 安装定型成品挡水板，挡水板材质可为不锈 钢、铝合金、镀锌铁皮

6 打密封胶 

挡水板安装完成后，在射钉孔及挡水板周围打 密封胶

 7 外饰面层施工 

按外饰面层做法施工外饰面。

做法说明及节点详图 

做法说明：本做法适用于±0.00 以上外墙。外墙变形缝有伸缩缝、沉降缝和抗震 缝三种，其功能、设置要求各不相同，实际工程抗震设计时，所有的伸缩缝、沉 降缝宽度均应符合防震缝最小宽度的要求，尽量做到三缝合一.变形缝必须按照 设计要求处理，不得随意更改，以满足变形缝在功能上的需要.根据变形缝的类 型，选择图示伸缩缝或沉降缝做法。 

质量控制点

1、 基层处理 

2、 挡水板固定 

3、密封胶施工

1 定位 

按要求在模板上弹线定位，绑扎钢筋时应避开 预留 管位 

2 固定 

放入 PVC 管并牢固地固定在模板上，控制坡度 为内 高外低 10%的坡度

3 外保温施工 

浇筑混凝土前应检查空调孔管是否遗漏，位置 是否准确，安装是否牢固，验收合格后方可浇 筑混凝土 

4 PVC 管接长 

用小一号的 PVC 管接长预埋的 PVC 管与饰面或 保温层 面平齐，接管应胶接或用牢固且不滲漏 的可靠连接方法

5 外饰面（保 温）施工 

根据外饰面做法施工外饰面；有外保温时，保 温与套管间缝隙应打入发泡胶

做法说明及节点详图

做法说明：本做法适用于土 0. 00 以上混凝土结构外墙。在结构主体施工时预 埋 Φ80 的 PVC 管，避免后期钻孔洞.PVC 套管表面应用砂纸打毛，以保证与混凝 土粘结牢固。PVC 管两端须与墙面相平，按内高外低的原则设置坡度，内外高差 20mm。主体结构施工时预埋 PVC 管，两端要用胶布等密封，避免浇筑混凝土时堵 塞。有保温或饰面过厚时，须在保温层和饰面施工前用小一号的 PVC 管接长预埋 的 PVC 管与饰面或保温层面平齐，接管应胶接或用牢固且不渗漏的可靠连接方 法。外保温与 PVC 管间若有缝隙，用打发泡胶的方式封堵。 

质量控制点 

1、空调孔管位置确定 

2、空调孔管固定 

3、浇筑混凝土前检查 

4、PVC 管接长 

5、外饰面（保温层）施工 

1 预制混凝土块 

采用定型模板预制混凝土块，并预埋 PVC 管 于其中心位置，PVC 管两端用胶布等密封好， 避免堵塞，拆模、养护到满足使用要求后方 可用于砌筑

2 墙体砌筑 

砌筑外墙，弹线确定空调孔位置，并改用预 制混凝土 块砌筑，注意预制块内外及 PVC 管 坡度为内高外低。坡度为 10% 

3 挂网抹灰 

砌筑完成后，按要求挂网抹灰

4 外饰面（保 溫) 施工 

根据外饰面做法施工外饰面，有保温时，保 温与套管间缝隙应打入发泡胶

做法说明及节点详图

做法说明：本做法适用于±0.00 以上砌体外墙。外墙为砌体时，为保证穿墙空调 孔节点的防渗漏效果，在空调孔位置必须用预制混凝土块代替 砌块。不得在砌体 墙上直接开洞.预制混凝土块强度等级 C20,厚同墙 厚，长、宽尺寸均不得小于 300mm,并符合砌块模数；预制混凝土块时 须预埋 Φ80PVC 管，PVC 管应内髙外低， 内外高差 20mm；PVC 管长度应为墙厚加墙两面饰面层的厚度，有保温时尚应包括 保温层厚度。预制混凝土块应标明内外，以免砌墙时出错。预埋前 PVC 管表面应 用砂纸打毛，以保证与混凝土粘结牢固。外保温与 PVC 管间若有缝隙，用打发泡胶的方式封堵.

质量控制点

1、混凝土块预制 

2、预制混凝土块 PVC 管位置及坡度控制 

3、空调孔位置确定 

4、砌筑时预制混凝土块方向