形位公差选择原则

一、常用标准公差的等级的选择：

GB/T 1800.1-2009规定标准公差等级代号用符号IT和数字组合。 标准公差分为IT01、IT0、IT1至IT18共20级。 标准公差等级IT01和IT0在工业中很少用到。

标准公差等级的选择原则：

在满足零件使用要求的前提下，尽可能选用较低的公差等级。

二、形位公差等级和公差值的选择原则：

（1）根据零件的功能要求，综合考虑加工经济性、结构特性和测试条件。

1）形位公差等级共分为12级。 1级为最高； 5级和6级应用最广； 8级和9级适用于一般精度要求，通常按尺寸精度4~6级制造的零件； 11和12级用于无特殊要求，一般按尺寸精度7级制造的零件。 在满足零件功能要求的情况下尽量选用较低的公差等经济。

2）考虑零件的结构特点和工艺性。 对于刚性差的零件（如西常见、薄壁件等）以及距离较远的孔、轴等，由于加工和测量时都较难保证形位精度，故在满足零件功能要求的情况下，形位公差可适当降低1~2级精度使用。 如： 孔相对于轴； 细长比较大的轴或孔； 距离较大的轴或孔； 宽度较大（一般>1/2长度）的零件的表面； 线对线和线对面相对于面对面的平行度； 线对线和线对面相对于面对面的垂直度。

（2）综合考虑形状、位置和尺寸等3种公差的相互关系； 在同一要素上给出的形状公差值应小于位置公差值。 如两个平行的表面，其平面度公差值应小于平行度公差值。

圆柱形零件的形状公差（轴线的直线度除外）在一般情况下应小于其尺寸公差值。

平行度公差值应小于其相应的距离公差值。

三、表面粗糙度数值的选择：

零件表面粗糙度评定参数的数值越小，表面越光滑，表面质量越高，但加工成本也越高。 因此，选择时既要满足零件的功能要求，又要符合加工的经济性，即在满足零件功用的条件下，评定参数的数值越大越好。

附： 表面粗糙度Ra的常用数值段及其获取方法和应用 

表面粗糙度		表面外观情况	获得方法举例	应用举例
Ra/μm	名称
	毛面	除净毛口	铸、锻、轧制等经清理的表面	如机床床身、主轴箱、溜板箱、尾座体等未加工表面
50	粗面	明显可见刀痕	毛坯经粗车、粗刨、粗铣等加工方法获得的表面	一般的钻孔、倒角、没有要求的自由表面
25		可见刀痕
12.5		微见刀痕
6.3	半光面	可见加工痕迹	精车、精刨、精铣、刮研和粗磨	支架、箱体和盖等的非配合表面，一般螺栓支承面
3.2		微见加工痕迹		箱、盖、套筒等，要求紧贴的表面，键和键槽的工作表面
1.6		看不见加工痕迹		要求有不精确定心及配合特性的表面，如支架孔、衬套、胶带轮工作面
0.8	光面	可辨加工痕迹方向	金刚石车刀精车、精铰、拉刀和压刀加工、精磨、珩磨、研磨、抛光	要求保证定心及配合特性的表面，如轴承配合表面、锥孔等
0.4		微辨加工痕迹方向		要求能长期保持规定的配合特性的公差等级为7级的孔和6级的轴
0.2		不可辨加工痕迹方向		主轴的定位锥孔，d<20mm淬火的精密轴的配合表面