智能制造解决方案的选型与实施（一）

智能制造的推进过程，企业不仅需要通过顶层规划正确把握建设投资的方向，在落地层面，也需要有效选择与行业、生产特点匹配的解决方案和供应商，需要严格把控实施过程和阶段交付质量。智能制造推进失败的案例往往与解决方案的选型和项目实施过程控制有关：企业对智能制造相关技术的认识不足；建设需求不准确、不具体、不明晰；多涉及企业核心业务，个性化极强；市场上供应商众多，选型困难；实施过程解决方案不能匹配企业需求；供应商项目实施缺乏科学的方法，导致项目延期、需求不能满足；等等。

改编自：《智能制造实践》（作者：黄培，许之颖，张荷芳）

「 1. 智能制造解决方案选型过程与要点 」

在坚持“整体规划、分步实施”的原则下，企业需要按照既定的实施路径，务实推进每一个智能制造项目。每一个具体项目的开展，选型过程通常会涉及到项目需求分析、可行性研究、系统或方案规划、解决方案及供应商选择、招投标、合同签订等环节。

1）项目需求分析与可行性研究

智能制造项目，无论是工业软件实施还是智能化改造项目，都非常耗费人力，且在资金上动辄数百万上千万的投入，因此，在项目启动选型之前，需要厘清项目的目标，解决哪些当前存在的短板、提升哪些方面的能力，需要优先解决的问题是什么。以MES系统建设为例，可以对制造部门、运营部门的需求调研，获取业务瓶颈和需求，调研梳理当前企业内已存在的信息系统、设备联网、数据采集现状，获得当前的信息化和工厂IT现状。由于MES系统在智能工厂中承上启下作用，系统实施复杂，企业需要综合考量已形成的基础，明确提出对于MES系统的需求。

2）可行性分析

需求分析之后，还需要对项目进一步做可行性分析，对技术可行性、投入产出比、可能的风险等方面进行评估，例如对于自动化升级改造项目，还可评估与现有设备的衔接性、产品工艺匹配度、可靠性、维修维护便捷性、备件供应、法规符合性、能耗等。

3）系统或方案规划

明确了项目需求，下一步需要进行系统规划，包括建设目标、应用范围和需要实施的主要功能、产生的价值。例如某企业MES系统的目标是在集成的前提下实现制造过程可视化，在可视化的基础上实现管控精细化，在精细化的前提下实现均衡化，其主要的功能需要实现制造信息的实时采集，物料消耗、生产负荷、生产计划的均衡，作业排程、混流排序优化以及实现制造数据的集成贯通，如图1所示。

图1 MES系统功能规划范例

4）解决方案与供应商选择

无论是工业软件还是自动化升级改造，在解决方案和供方选择时，都需要从技术方案合理性、对企业需求功能点的满足程度、行业匹配度、实施团队经验、售后服务、市场口碑等方面综合权衡。例如对于工业软件的选型，可以选择少量供应商进行系统的演示，通过各种渠道或e-works智能制造网上博览会等选型平台了解供应商的实力、发展前景、解决方案的行业匹配度、技术实现能力、项目实施管理能力、售后的服务能力、咨询团队的实施能力，典型客户的实施过程及应用效果等各方面进行综合考察。

5）招投标

招标文件的拟定要基于公正、公平、公开的原则，除了招标文件中通用的规定内容和技术需求外，还需要明确评标过程分哪些阶段、工作要点有哪些。

评标过程中，需要特别注意以下几点：

（1）业务部门的人员必须参与，尤其是业务部门的领导，他们既是需求的提出者、选型的参与者、实施及应用的实践者，也是最终价值的受益者，是保证项目顺利进行的关键因素之一。

（2）可以采用综合评标法进行评标。可以将涉及到投标人的资格资质、技术、商务以及服务的条款折算成一定的权重，用于评标时综合打分。

（3）对于工业软件的招标，可根据企业业务关注的重点，要求投标人采用实例进行系统的现场演示。

6）合同签订

在与选定的供方签订合同时，除商务合同外，还需签订技术协议。技术协议的目的是让供方将需求、验收条款以合同的形式固定下来，承诺可实现的需求、必须达到的参数要求和交付要求，对于信息系统，还需要明确系统的实现模式，以及与其他系统之间的集成需求、被集成系统的接口功能界定。

除按上述过程组织选型工作之外，选型启动前建立项目组非常必要。对于工业软件项目，可以由IT部门牵头，业务部门领导和关键用户参与组成选型项目组；对于自动化项目，可以由工艺部门、IT部门、设备部门、精益部门和采购部门组成联合项目组。

图2显示了智能制造项目招标流程。

图2 智能制造解决方案的选型流程范例

文章来源于智造苑 ，作者小智