定位齿条注塑模具设计要点+3d

定位齿条是桌面办公打印机里的一个过纸零件，起到限制纸张宽度、纸张定位和为纸张导向的作用，本文以日本某品牌打印机定位齿条为例，介绍定位齿条注射模具设计要点。

定位齿条产品见图1，产品最大外形尺寸为204.60 mm x 136.70 mm x50.00mm， 塑件平均胶位厚度2.00 mm，塑件材料为ABS，缩水率为1.005，塑件质量为30.70克。塑件技术要求为不得存在披峰、注塑不满、流纹、气孔、翘曲变形、银纹、冷料、喷射纹等各种缺陷。塑件有一个调节片，此面四面悬空，只有底部与主体水平连接，手捏可以轻微倾斜产生弹性变形，定位齿条在打印机里一般成对安装，双手反向拉动两侧的定位齿条左右移动，可以调节宽度以适合纸张，共同为纸张导向。调节完毕弹性锁紧。

打印机里与纸张接触的零件均有过纸面。此面也叫通纸面。客户对产品通纸面一般都会有较高要求，不能有毛刺、披峰、入水点和顶针印迹等以免影响纸张在机器里的通行，接触面要尽量小以减小摩擦，例如采用光滑圆弧筋，同时接触面要尽可能光滑。过纸面上方的侧壁有5个防滑齿，调节时手指接触部位。调节片及相邻部位构成出模倒扣，需要设计滑块抽芯。防滑齿在塑件内部同样构成出模倒扣，也需要设计滑块抽芯。模具设计的难点是开模方向的选择以及两处滑块的的设计。

模具设计的难点在于开模方向的选择。开模方向的选择有两类，一类是确定塑件的动定模侧，也就是哪一侧处在定模，哪一侧处在动模，本例的塑件就是属于这种类型。另外一种开模方向选择就是将塑件放倒设计或竖直设计的问题。开模方向选择是分型面设计的基础，在本例中，分型面很简单，就是齿条上表面。

模具设计型腔排位为1出2，因为塑件的特殊结构，模具排位1出2才会使模具型腔受力平衡。模胚为GCI4550  A:110 B:120 C:120，为了提高合模的精度，在模胚的四边分别设计了1个零度定位块。在前后模仁的边缘做了长的虎口定位。模具的进胶方式为侧浇口，浇口位置在齿条的根部无齿的部位，便于修剪，并在修剪后不影响塑件功能。

塑件外侧的调节片需要设计后模滑块，见图3，此滑块用斜导柱驱动，并在滑块斜面设计耐磨块，以便调节和更换。防滑齿在塑件的内侧和齿条的上部，需要设计前模斜弹滑块，此滑块用固定在面板上的铲机用T形槽驱动。浇口套固定在面板上，与A板避空，与前模仁以锥度配合。面板与A板之间加了限位螺钉，并套有弹簧辅助开模。AB板之间设计有树脂开闭器，使前模斜弹滑块首先打开再打开分型面。齿条部位必须设计成镶件，是这种模具设计的关键，这样便于齿形部位利用慢走丝加工。

塑件利用顶针顶出。由于顶针处于滑块底部，模具设计了回位行程开关，监测顶出系统及时回位。模具前后模仁的冷却运水全部采用了直通运水，有效保证注塑的正常进行。

图1 定位齿条产品图

 图2  定位齿条模具图

图3 滑块结构