引言：作为一种新型金属3D打印工艺，间接金属工艺在近两年受到3D打印行业很大的关注。在formnext深圳展上，Raise3D再次展示了早前发布的全球首款第二代桌面金属3D打印解决方案MetalFuse的核心——桌面金属打印机Forge1。对比动辄数十万的金属SLM设备，5位数的价格，在让不少观众和客户动心的同时也产生了许多疑虑。
在formnext展会期间由南极熊特别组织了直播，让网友犀利地提出问题，同时也邀请了金属线材合作伙伴BASF的陈立博士和从事金属注射成型（MIM）行业从业超过20年的两位专家邱耀弘博士和张士荣来给各位答疑解忧。我们特别在展会后整理了当时提出的五个极为犀利的问题。
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问题一
打印、脱脂和烧结的流程工艺可靠性如何？
“没有太大的难点。” 苏州兆鑫驰总工程师，曾在山东金珠、常州精研、安泰海美歌、杭州安费诺、深圳鑫迪和上海富驰等多家公司担任技术研发负责，有20多年MIM从业经验张士荣表示：“现在看起来基本上，MIM制作的样件与使用巴斯夫线材打印出来的3D打印样件，使用的脱脂烧结工艺其实是一样的。”
行业专家邱耀弘博士说：“我们一般说MIM的整个工艺流程需要14个制程（工序），现在巴斯夫通过线材的制程已经帮我们解决了3-4道工序，后面的4-5套工序只要通过Raise3D的打印机，再加上我们这批做MIM脱脂烧结的老骨头（笑），基本上除了上色等后处理以外，可以解决这里面的全部的流程。”
Raise3D复志科技技术总监麦味说：“间接金属的工艺脱胎于MIM，整个工艺只不过是把原来的MIM喂料改成金属线材而已，利用特别针对金属线材开发的Forge1桌面金属3D打印机，能够生产出相当好的零件。”
Forge1打印的金属零件 左右滑动查看更多
问题二
烧结后的零件致密度高吗？
“致密度与MIM工艺相近（97%）。” 张士荣说：“我们可以拿这个3D打印成品样件举例子，这个抛光后的成品件表面具有非常光亮的光洁度。如果这个打印件在烧结后致密度不够高的话，经过抛光后是不会有这么优异的光洁度的，所以这样看来，这个打印件的致密度至少是达到了97%。”
图 | Raise3D在formnext现场展示的金属打印件
抛光处理后（左）/ 脱脂烧结后（右）
问题三、问题四
线材金属含量如何？烧结的收缩比例如何？
陈立博士：“线材里面的金属含量是一个很有意思的设置，必须兼顾两头。为了保证打印零件的质量，我们要尽可能的提高线材的金属含量；同时为了保障打印的流畅性，我们也通过改性线材特点。除此之外，我们还要考虑打印件在脱脂烧结过程中的收缩比例。”
图 | BASF Ultrafuse 316L金属线材以及打印件
行业专家邱耀弘博士：“我可以根据行业标准，给大家大概给一个数值。一般间接金属3D打印所使用的材料，金属粉末材料的体积比为60%，收缩比为1.18。也就是说脱脂烧结过程中打印件的体积会收缩，1.18厘米会收缩到1厘米。”
问题五
打印尺寸大小？会否颠覆原来的SLM或者MIM技术？
邱耀弘博士：“每个工艺都有自己的极限也有他们的适用范围，像MIM技术在1999-2000年，其实已经有技术开发了。但现在无论是麦味他们做的FDM或者我们叫Metal Extrusion金属挤出的解析度是不够的，没有办法做出像苹果现在壁厚只有0.12mm的最新摄像头元件。”
图 | 促使MIM工厂数量在5年内达到5倍激增的经典产品 - 苹果闪电接口
（图片源自网络）
“但是MIM也有限制，一个是成型大小，MIM最多能做到1kg的零件，再大就很难做到。而无论是SLM还是FDM，3D打印都能制作出更大的零件。SLM金属3D打印能制作重达10kg、20kg的部件，FDM可能是3-5kg。除此之外，MIM没有办法实现拓扑优化、低密度的结构设计，但3D打印却可以，这也是它的优势。我们可以探索这两个工艺之间的技术差，做一些创新。比如：我们可以使用3D打印制作小批量、多样的MIM模具，这不仅是一种两全其美的解决方案，更是一种创造力的表现，发挥了两种工艺的所长。”
图 | Forge1打印的3kg金属支架
张士荣总工程师：“这是一个很有意思的问题，正如大家经常讨论的一个话题：到底是3D打印抢了MIM的客户还是MIM抢了3D打印的客户？这听起来两者好像是有很大的竞争关系，但严格来讲，两个工艺是相互补充的关系。如对于较为复杂的小批量生产的产品来说，MIM的开模工艺会产生较高的成本，这时候3D打印工艺就会更有优势。另外，3D打印具有较强的灵活性，可以实现快速打样，在产品的前期开发过程中，也更适合使用3D打印工艺。”
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