Moldex3D模流分析之Alfanar Engineering 成功应用流动分析展现惊人软实力

图片1.jpg

大纲

Alfanar Enigneering 团队使用Moldex3D进行产品/模具设计及优化和验证塑料射出成型过程已长达五年,其产品设计与开发的流程早已与Moldex3D密不可分;从设计端到开发端,工程师一定会借助流动仿真分析,提前进行产品设计优化。

由于塑料射出流程中隐藏着许多复杂的因素,常使产品开模过程无法一次成功。然而随着客户对产品质量、性能及成本的要求越趋严苛,实际生产前的设计验证与优化已成为不可缺少的流程。

本案例不仅呈现Alfanar Engineer成功应用Moldex3D的经过,更重要是展现Alfanar Engineer多年来如何透过Moldex3D来累积Know-how与Know-why,培养核心竞争力。

我们发现Moldex3D的分析结果十分贴近实际结果,从导入开始,我们已完全投入其中。目前已成功完成超过250件分析案例,并成功生产超过150个不同塑料产品   Mohan Sivaraj

案例分析

我们在这里介绍的案例是一个外壳盖,开关组件中的关键部件,在所有配件区域都具有苛刻的公差。使用Akulon K222 KMV5和2腔,2板,热端,冷流道模具。

为了了解决翘曲的问题,设计团队先透过流动分析来评估浇口位置,结果显示浇口位置并没有问题,但是流动迟滞和Z方向翘曲变形值(0.6mm)却不符合客户的需求。

通常碰到这样的情形时,设计团队可能会采取不同的解决方案,例如:改变产品设计或模具设计,又或者是调整制程参数。然而,「模拟准确度」才是真正符合成本效益且能有效解决问题的秘诀。多年的实务经验让Alfanar Engineering 团队发现,调整产品厚度可以有效改善此类问题,然而要准确掌握厚度的增减却仍是未知数。在Moldex3D模流分析软件的协助下,设计团队得以不断验证各种设计变更组合,直到解决所有的潜在问题并应证最佳优化设计。

Moldex3D模流分析之Alfanar Engineering 成功应用流动分析展现惊人软实力的图2

Moldex3D可以和我们的产品生产周期作有效整合。应用于产品设计初期,可增强产品设计初期信心,同时可用于设计末端,兼顾更佳的质量和成本  -Mohan Sivaraj

除此之外,Alfanar Engineering设计团队也透过快速成型(Rapid Prototying)进行验证。在模具正式生产前,设计团队持续进行完整的Flow/ Pack/ Cool/ Warpage分析来优化浇注系统、冷却系统设计及制程参数,并进一步将Z方向变形量控制在0.38mm之内。

Moldex3D模流分析之Alfanar Engineering 成功应用流动分析展现惊人软实力的图3

试模所获得的真实翘曲变形量是0.35mm,与Moldex3D所模拟出来的结果相符。高度准确性是Moldex3D的核心价值,更是Alfanar Engineerin提升产品质量的重要关键。

Moldex3D模流分析之Alfanar Engineering 成功应用流动分析展现惊人软实力的图4因为能有效提升生产效能与效率,由仿真引导产品开发流程已经获得业界广泛认同,不仅可以减少无谓的试模,还可提前掌握know-how与know-why。能利用有限的资源,建立起专属的技术资产实属可贵,而Moldex3D不仅可协助用户达到此目标,更重要的是能与客户一起成长,一起提升竞争力。

图片5.jpg
默认 最新
当前暂无评论,小编等你评论哦!
点赞 评论 收藏
关注