锅炉专用除尘的原理和注意事项

锅炉专用除尘是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。

锅炉布袋除尘器又分为小型锅炉布袋除尘器和大型锅炉布袋除尘器

(1)预分离： 立窑排出的含尘气体经烟道进入除尘器中心的进气总管，在除尘系统引风机产生负压作用下在灰斗中心上方均匀进入除尘器的各个袋子室，含尘烟气中的粗颗粒粉尘由于导流板的拦阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉尘的预分离。

(2)过滤： 锅炉除尘器含尘气体经花板孔进入滤袋，粉尘被截留在滤袋内表面，含尘气体则经滤袋过滤得到净化，净化后的气体进入袋室，然后经由提升切换阀排气通道、出气管道，由排风机排入大气。 该除尘器为顶部出风，负压操作内滤式除尘器。 清灰方式可分为定时间、定阻力两种方法。 定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，锅炉脉冲除尘去清灰周期为0～2.5小时内分六档可调，每室清灰时间为10秒～3秒分钟六档选择。

定时清灰控制则是对除尘器的进、出压差取样，通过差压变送器转换成电讯号来实行清灰的，工作过程如下：进、出风口取压装置 差压变送器 清灰控制器 继电器电磁阀气缸提升切换阀 除上述两种控制方法外，还设置有手动控制机构，可人工进行正常清灰控制。 为操作管理方便，建议采用定时清灰方法。四、温度控制 立窑烟气温度一般在60-300°范围内波动，烟气含湿量在4-12%范围内波动，为了防止锅炉除尘器的结露糊袋及由于温度过高发生烧袋等恶性事故的发生。

常用的清灰方法

1、机械清灰的时候应该用机械循环振动的模样，分为上部循环振动机械清灰和当中循环振动的机械清灰。所以介于机械循环振动设备的周期性，轮流循环振动各个滤袋，以掸掉过滤袋上堆积的细小尘埃。

2、利用专业的人员对于滤袋表面进行机械清灰工作，最好的处理方法就是人为的用手拍打滤袋表面使粉尘掸落。

3、固体清灰，细小的尘埃最好的方法就是用气泵或者是风扇对着滤袋通气流达到机械清灰的用处。

锅炉布袋除尘器的技术应用

（１）离线检修技术的运用：实现了除尘器的不停机检修功能。保证了不会由于除尘器的原因影响锅炉的运行。

（２）低压喷吹技术：低压、、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。

（３）检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了烟气温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等先进的在线检测、监控设备。

锅炉除尘器的布袋损坏如何修？

（１）关闭需要作换袋工作的滤室的气包气源，关闭通向该滤室的进出口风门。但是要注意避免系统因此时锅炉除尘器的压差出现阻力过高而使设备自动打开了旁通风门。

（２）堵塞或换已损坏的锅炉除尘器滤袋时要先清除净气室里面的灰尘。

（３）把脉冲除尘器盖子安放到破袋上并用弹簧顶住盖子和喷吹管的喷嘴，然后我们要重新装上检修门及除尘器的保温顶盖并打开风门。