【CAE案例】燃料棒组件LES大涡模拟

01
研究背景













流致振动是目前核反应堆技术,尤其是压水堆相关技术的主要研究课题。除了需要防止流体弹性不稳定现象导致快速失效之外,还需要考虑流动过程中湍流的长期激励影响。例如,微动磨损仍然是世界范围内燃料棒泄漏的主要原因之一,这是湍流引起的燃料棒振动造成的。

该课题的研究目前主要通过专门的实验来进行,使用数值模型的方法模拟这一过程对于计算流体动力学(CFD)软件来说仍然具有挑战性,因为在燃料组件内的棒/格栅级结构上施加的流体载荷具有随机和湍流诱导的性质。

本案例选取了CALIFS实验作为参考实验,使用code_saturne测试软件针对燃料组件的流致振动现象模拟能力。

【CAE案例】燃料棒组件LES大涡模拟的图1
图1:燃料组件





02  模型建立













本案例选取CALIFS实验作为参考,CALIFS 5×5是在0-400 m3/h、10°-70°C、0-10 bar范围内工作的水钻机。测试部分的长度约为2.5 m。流动横截面为边长184 mm的正方形。使用直径为26.9mm的燃料棒,将5×5棒束放置在使用格栅的测试部分内。管束的水力直径(以下记为Dh)为27.7mm,用作参考长度刻度。实验尺度大于1是为了使用适当的传感器来测量沿杆的压力。测试是在2.4 m.s-1的流速和20℃的流动温度下进行的,实验的参考雷诺数为66000,满足求解器测试湍流状态下的模拟结果。
【CAE案例】燃料棒组件LES大涡模拟的图2
图2:装配叶片的混合格栅的结构视图
计算使用的网格为结构化网格,共包含4200万个六面体单元。虽然网格创建复杂且耗时,但网格质量非常重要,不能引入不适用于LES的网格单元造成数值耗散。计算验证了对数壁函数几乎在任何地方都有效,除了格栅中的某些符合LES壁建模的y+要求的位置(全局y+>20)。周期性的顶部和底部也是结构化的网格。
【CAE案例】燃料棒组件LES大涡模拟的图3
图3:带格栅部分(左)和裸束区(右)网格
根据先前对单一燃料棒模拟的经验,选择大涡模拟(Large Eddy Simulation,LES)模型作为湍流模型。在流向上使用周期性平移条件,施加的压力梯度由流速计算得出。



03 结果分析













下图显示了使用code_saturne在混合叶片格栅下游1Dh2Dh处获得的瞬时2D速度矢量图。二次横向流动清楚地展示了混流翼是分体式的。

【CAE案例】燃料棒组件LES大涡模拟的图4

图4:格栅下游1倍Dh处流速分布

【CAE案例】燃料棒组件LES大涡模拟的图5

图5:格栅下游2倍Dh处流速分布

code_saturne预测的T1线处的垂直速度和横向速度与实验数据对比的结果如下图所示,对于两个位置上两个分速度数据,数值模拟的结果和实验数据之间的误差很小。code_saturne在预测横向速度方面更为准确。对于横向速度,可以清楚地观察到距离格栅2 Dh处的符号变化(介于 - 0.5 0.5 m/s 之间),这表明格栅附近的混流翼的影响非常明显;在5Dh下游,垂直和横向速度振荡的幅度减小:混流翼的影响自然减小。在大约10Dh之后,流动趋向于在裸束中的充分发展状态,但仍能观测到次级涡流的痕迹(此处未显示)。

【CAE案例】燃料棒组件LES大涡模拟的图6

图6:T1线的位置
【CAE案例】燃料棒组件LES大涡模拟的图7【CAE案例】燃料棒组件LES大涡模拟的图8

图7:CFD模拟的沿T1的2Dh(上)和5 Dh(下)的垂直速度剖面(蓝色CFD速度和红色实验速度)
【CAE案例】燃料棒组件LES大涡模拟的图9【CAE案例】燃料棒组件LES大涡模拟的图10
图8:CFD模拟的沿T1的2Dh(上)和5 Dh(下)的横向速度剖面(蓝色CFD速度和红色实验速度)



04
研究结论













本案例使用code_saturne模拟了多混合叶片格栅的燃料棒束间的单相、高湍流流动,计算结果满足了在压水堆中进行微动评估的需要和其他涉及核心液压的设计应用。与实验数据相比,计算结果较好,这体现了code_saturneLES模型在稳定性和准确性方面,已达到了通用成熟的水平。






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