DEFORM感应淬火模拟仿真技术及新功能
电磁感应淬火是广泛采用的表面强化技术之一。电磁感应淬火工艺过程涉及多种物理场的复杂耦合，包括电磁场、温度场、组织场和应力应变场等。电磁感应淬火工艺方案设计需要综合运用多学科理论与知识，难度非常大，而且对于新产品的感应淬火问题，往往需要进行反反复复的试验，周期长、成本高，大大影响了电磁感应淬火工艺应用的综合效果。
DEFORM是一款专业金属成形及热处理工艺仿真软件，三十多年来的工业实践证明了软件的准确性和稳定性。DEFORM软件领先行业同类软件，率先具备感应淬火和电阻加热等高级分析功能，真正实现了同一平台下多种物理场的耦合计算，帮助设计人员进一步认识和了解感应淬火工艺过程，优化工艺方案。
大咖慧网络培训
2023年3月29日-31日，安世亚太推出工艺仿真专题仿真免费线上培训，专题讲座包含：Deform感应淬火、旋转加工成形仿真和Tribo-x摩擦润滑仿真，不容错过。
DEFORM软件可以采用有限元（FEM）、边界元和有限元耦合（BEM/FEM）等两种方法模拟感应淬火工艺过程，如下图所示：
有限元法（FEM）
边界元和有限元耦合（BEM/FEM）
有限元（FEM）、边界元和有限元耦合（BEM/FEM）两种算法均可用于2D 轴对称模型和3D ，两种算法特点如下：
• FEM 模型
-需要建立空气网格和接触
-很难用于扫描感应加热
• FEM/BEM 耦合模型
-不需建立空气网格；空气网格被BEM方法取代
-可以用于扫描感应加热
-Heating Window, Iterative solver可以加快计算速度
Deform新版本新增了Iterative solver和Heating Window技术，可以加快计算速度。新Iterative solver是基于新的数学库文件而开发，可以加快计算速度和减少内存的使用，如下图所示：
由上图可知，新Iterative solver可以大大提高计算效率，加速比最大为19.1。
Deform新版本新增的Heating Window技术主要是在不降低计算精度的情况下，减少计算域，提高计算速度。应用案例如下：
由上图可知，针对于同一算例使用Heating Window技术后，计算时间由原来的6小时缩短到41分钟。
