进来看！探索两种仓库管理的区别（文末获取本场直播资料）

供应链条码混乱

对于能源行业来说，原材料的供应商众多，这导致入库的物料条码很难做到统一。

作业效率低下

在生产过程中，存在人工找货慢、作业缺乏规范化、退货流程繁琐、库存影响生产线等问题。

出入库准确率低

库存的准确性无法得到保证，同时人工出入库导致库存不清晰。

批次管理困难

订单批次多，形成的呆滞品变多，造成货位浪费，物料无法追溯。

人员管理难

业务场景多的情况下，每一个人的职责需要更加明确。

货物对账难

纸质单据无法进行实时更新，存在数据不及时、不一致。

现场管理混乱

在流程不规范的情况下，标识不清晰，无法形成追溯，现场管理就会出现混乱。

线边仓库管理黑洞

线边仓库中的物料如何准确管控，物料的生产消耗情况如何，也是企业目前面临的问题。

空间层面

传统仓储普遍使用单层设备，实际存储空间利用率不高。

智慧仓储采用立体仓模式通过接入各种智能设备和传感器，可以实现在高货架上快速存取货，依靠合理布置的垂直空间可使仓库的实际存储量远超过传统的单层仓库5～10倍。

形态层面

传统仓储则是静态仓储，功能较为单一，只能用来存储货物。

智慧仓储实际上是动态储存，基于智能设备加和仓储管理系统实现自动分拣和存取，配合erp或其他业务系统，形成“入仓-存储-出仓”的全环节智能化运作。

技术层面

传统仓储主要依靠人工管理，人工干预度越高，不可控因素就越多，技术含量低。

而智慧仓储智能化、信息化程度高，需要专门的设备和仓储管理系统，实现全流程的自动化，技术含量高。

环境层面

传统仓储在工作期间，由于存在人工操作，必须保持灯光明亮，环境只能在常温干燥和低温冷藏中选其一。

智慧仓储可以完美适应各种黑暗、低温的特殊环境，即可保管普通品，也能保管特殊品。

效率层面

立体仓库配套的自动货架、自动分拣设备、AGV（自动牵引车）、机器人堆码垛等传感器或设备，能在仓储管理系统的调配下快速、准确地运作，出错率小，操作权责分明，同时机器运作可实现24小时无休运作，极大地提高工作效率。

成本层面

智慧仓储的前期投入固然是比传统仓储高，但是智慧仓储的回报率要比传统仓储高，且智慧仓储的自动化高，所需要的人工成本低，机器无需购买社保，支付福利、薪资，可以创造的经济效益要呈倍数增长。