workbench-ACP复材壳单元与实体单元对比仿真-实例2
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一、目标
1、实体单元铺层过程
2、对比复材壳单元与实体单元模拟结果
二、实例说明
1、材料参数:选择软件自带(FAW290,RC39)
2、模型尺寸:100*200mm,片体,单层厚度:0.3mm
3、铺层:[45/0/-45/90]s、[45/0/-45/90]4s
4、模型四周固定,中间面加载0.4Mpa压力
5、生成实体单元,查看层间应力、失效情况
三、仿真过程
前面步骤与实例1一样
铺层结束后在ACP(pro)界面生成实体
若为多结构产品铺层,需连接处需填充树脂,模拟成型固化后树脂填充。
shell normal壳单元法向填充,不改变反向,
surface normal填充方式为新生成实体单元的法向改变下一层实体单元拉伸方向
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四、结果对比
1、从结果看,厚2.4mm,壳单元与实体单元分析结果差异较小;
2、厚度9.6mm,属于大变形范围,壳单元与实体单元应力差异较大,变形差异较小;
3、此实例结果仅供参考,实际过程产品结构不会这么简单,存在实心区域,蜂窝结构,金属件与复材搭接,复材变截面等结构,整理来说,厚度较薄时可采用薄壳单元处理。
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