减少周期时间浪费

• 住友塑料机械（上海）有限公司
• (转载自繁体版ACMT电子技术月刊No.070)

前言

经常有客户向我们提出希望缩短成型周期、提升生产效率。然而，随着成型周期的缩短，又担心产品质量会下降或对模具造成损伤。今天要向大家介绍的就是一种在抑制风险的同时又能减少周期时间浪费的方法。

 

本篇文章可以分为「了解成型周期的构成・缩短各工序时间」与「介绍工序重叠功能」两部分。

了解成型周期构成，缩短各工序时间

首先，为了确认各个工序究竟需要花费多少时间，请查看下周期分析画面。EV系列之后的机型，可以在状态→周期分析这里进行查看。（图1）

 

图1：射出机成型周期分析画面（SE-EV-A机型）

 

图2是我司射出机的成型周期流程图。图中哪道工序的时间可以被缩短呢？一般情况下，变更填充、保压等的设定会对成型品造成很大影响。首先，我们来探讨其他工序的时间有没有缩短余地吧。

 

 

图2：成型周期流程图

 

①计量・冷却工序

• 逐步缩短冷却时间。确认成型品的尺寸变化、是否留有顶针突出痕迹、流道是否变形等问题。
• 如果满足计量完成、冷却时间计数上升的条件，则进行到开模工序。当缩短冷却时间时，同时确认在冷却时间内计量时间是否已结束。

 

②开闭模工序

• 将开模限缩短到可以取出产品的最小值。（2压板模具的情况下）
• 修正各段切换位置、提升各段开闭速度。
• 模具未接触时高速动作。导向柱、模心在接触前进行减速动作。（如图3）

 

图3：②开闭模工序。模具未接触时高速动作；导向柱、模心在接触前进行减速动作

 

③顶出工序

• 顶出的空走区间、回位区间高速动作，仅产品顶出部分低速动作（如图４）。防止产品变形。

 

图4：③顶出工序。顶出的空走区间、回位区间高速动作，仅产品顶出部分低速动作

 

• 设置最适合的休止时间。设定产品落下可确认的最短时间（如图5）。（自动落下的情况）

 

图5：③顶出工序。休止时间设定为产品自动落下可确认的最短时间

 

工序的重叠功能概要

使用工序重叠功能，可以在不增加模具负担的情况下缩短成型周期。如下方所示，即使各工序的时间相同，通过让工序重叠，可以缩短成型的周期。（如图6）

※设定时请务必小心，避免引起磨具破损等问题。

 

图6：使用工序重叠功能，可在不增加模具负担的情况下缩短成型周期

 

(1)升压时充填

通常情况下，锁模力升压后充填开始。然而，只要充填速度不是非常快，就没有必要。使用多段锁模快周期模式（图7），在锁模力起高压中就自动开始充填了。升压过程的时间和充填工序重叠，成型周期就缩短了。

 

图7：只需选择快周期模式即可

 

(2)开模时顶针顶出

通过将顶针的顶出开始方式设置为位置，顶针可以在开模中顶出。图8的设定情况下，开闭模位置到达130mm时顶针顶出开始。

 

图8：通过将顶针的顶出开始方式设置为位置，顶针可以在开模中顶出

 

(3)开模中取出机进入

到达开模中的任意开闭模位置时，可向取出机输出信号。如果设定在开模途中取出机进入的话，就能缩短取出时间。（图9）

图9：若设定在开模途中取出机进入的话，就能缩短取出时间

 

(4)顶针回位时闭模

使用图10这个可选功能时，可在顶针回位时实现闭模动作。在下述设定的情况下，顶针后退到100mm后闭模开始。闭模过程中，在模开闭位置达到200mm之前，如果顶针回位未完成，则会报错。

※本功能为特别装备。

 

图10：使用图中这个可选功能时，可在顶针回位时实现闭模动作

 

住友成型机配合使用上述方法，即使在高速成型下也能实现精密射出。关于缩短成型周期要点，欲知更多详细信息，请扫描文末QR码，获取更多信息！

参考资料

[1]. 文章引用自住友塑料机械（上海）有限公司微信公众号，「减少周期时间vol.1：了解成形周期构成，缩短各工序时间」https://www.spm-northasia.com/site/news.html?id=93

[2]. 文章引用自住友塑料机械（上海）有限公司微信公众号，「减少周期时间vol.2：介绍工序的重叠功能」https://www.spm-northasia.com/site/news.html?id=94