关于某除尘项目进口阻力超大的模拟分析及结果方案 原创

一、项目简介

由现场检测得到某除尘项目进口阻力超大，对此以该模型进口作为模拟分析对象，分别对磨开及磨停两种工况下做CFD气流模拟，检测其实测位置的压力，并对其阻力大问题作出相应的改进措施。

二、没有添加导流板时各检测面的压差

2.1 磨开的情况下：（正常情况下，烟气大部分时间走该管路）

因需要检测不同位置的压力，故在需要检测压力的位置坐检测面（i1-i7），具体位置标注如下：

除尘器进口管道及进气口

对计算模型进行一下设定：

计算模型采用湍流模型的标准k-e模型，湍流流场的计算采用有限体积法离散控制方程，算法采用SIMPLE算法，对流项采用一阶迎风格式，近壁面采用壁面函数法处理。假定流体是不可压缩的，作定常流动，整个模拟过程为等温过程。入口边界条件设置为速度入口，出口边界条件设为压力出口(本次计算设为0Pa)，壁面采用无滑移边界条件，分布板设置为多孔跳跃模型。

进口参数：进口风量1150000m3/h，进口温度160℃，进口尺寸2.35m(长)*1.88m(宽）,进口风速计算为72.31m/s，水力直径计算为2.089m，湍流强度计算为2.27%，气体密度为0.815kg/m3，气体粘度为2.45E-05Pa·s

分析结果如下：

检测面的压力

压力流线图

由以上各图可知：

由于进口风速较大，除尘器进口分管道与主管道的结构布置不理想，所得相关检测面位置之间的压差较大。i1- i2阻力为1825Pa(i1、i2的选取位置即为实测位置)。对比如下（单位：Pa）：

	主管道测点（i1）	进气口测点（i2）	阻力
实测数据	-1000	-3000	2000
模拟数据	1870	45	1825

与平均值误差为9%，模拟结果可作为优化改进的参考数据。

2.2 磨停的情况如下:

除尘器进口管道及进气口

进口参数：进口风量1150000m3/h，进口温度160℃，进口尺寸直径3.75m，进口风速计算为28.94m/s，水力直径计算为3.75m，湍流强度计算为2.36%，气体密度为0.815kg/m3，气体粘度为2.45E-05Pa·s

计算结果如下：

两个检测面所检测的压力值

压力流线图

由此可得，在磨停的状态下，两个i1- i2检测面之间压差约为743pa(i1、i2的选取位置即为实测位置)。对比如下：

	主管道测点（i1）	进气口测点（i2）	阻力
实测数据	-1650	-2850	1200
模拟数据	777	34	743

磨停状态阻力差别较大，考虑气体走磨停路径有管道漏风现象，经现场检查确实在磨停管道两个测量点间找到漏风点，现场修补了漏风处。

通过对比分析，我们找到了阻力过大的位置，在该处增加分流、导流措施，分析降阻效果，结果如下：