某厂脱硫塔整体系统阻力分析

项目简介

某厂脱硫系统采用石灰石-石膏湿法,采用出口直排钢烟囱,系统不设增压风机,脱硫系统阻力由窑尾风机克服,风机位于系统前端,脱硫系统正压运行。运行一段时间后,系统在满负荷运行中出现阻力大的情况,现场分析可能为二级除雾器结垢,即除雾器叶片表面被浆液或颗粒物覆盖,造成气流通道变窄,但在停机后检查,二级除雾器并无结垢现象,也无堵塞。因此分析为工况满负荷后,烟气量超过设计烟气量,造成二级除雾器流速过大,阻力上升,这仅为推测,为验证这一推测。对脱硫系统建立三维模型做CFD流场分析,判断运行阻力异常的原因。

建立模型

根据图纸建立三维模型如下:

某厂脱硫塔整体系统阻力分析的图1

三维模型

注:模型中托盘、喷淋层、超净除雾器层均做简化处理。

计算参数及边界设置

塔入口烟气压力1500Pa;塔入口烟气温度155℃;塔入口烟气量716840℃

根据上述表格数据设置边界参数如下:

入口:速度入口(velocity-inlet),20.13m/s

出口:压力出口(pressure-outlet),0Pa

壁面:无滑移边界条件,标准壁面函数,对流散热系数5W/m2·K。

流体属性:饱和湿空气,其物性(密度、粘度和比热等)由UDF定义,随烟气温度变化,忽略液滴/液膜对气相流场的反作用。

传热设置:以塔体内喷淋域的吸热反应来模拟浆液与烟气的传热。

考虑到烟囱内产生旋流,湍流模型采用realizable k-e模型,湍流流场的计算采用有限体积法离散控制方程,算法采用Simple算法,对流项采用一阶迎风格式。

结果及分析

脱硫塔的模拟运行结果如下:

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模拟二级旋流器的阻力值,并通过设定一级除雾器阻力值,托盘阻力值,及喷淋阻力值,获得脱硫塔系统阻力值

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