生产制造 | WORKNC 2025新功能：解锁更高效率与更优加工质量

近期，海克斯康CAM软件WORKNC 2025版本带来了多项提升加工效率与编程体验的关键功能更新。这些增强共同致力于缩短编程与加工时间，延长刀具寿命，并提供更灵活、高效的加工解决方案。下面，让我们共同了解这些创新功能如何显著提升您的加工效率与质量！

新功能一

新一代刀具路径界面

►重新设计的UI支持2.5轴刀具路径，为高效的2.5轴和3轴刀具路径编程提供了更完整的解决方案。一方面，切削参数的组织、注释和输入顺序已经过优化，使导航更简单、更快速、对用户更友好；另一方面，为了使界面更易于理解，当用户选择选项时，软件会提供相关的动态帮助。另外，一步编辑多个刀具路径的参数可以显著提高用户效率，这也是WORKNC的独特优势。

新功能二

全局粗加工-增强型螺旋型腔铣

►WORKNC 2025版本为全局粗加工开发了新的型腔加工，基于按零件偏移优化了闭合到零件的链接以减少缩回。全切削宽度受到限制，允许更高的切削条件并延长刀具寿命。此功能对机器动力学的要求低于波形铣，额外的解决方案，让用户可以充分灵活地根据其环境（刀具、材料、零件、机器等）选择最合适的铣削模式。

平滑的刀具过渡既应用在同一层的走刀之间，也应用在毛坯附近的层之间，避免退刀过高。现在避免沿壁进行全宽切割，有助于防止刀具振动。在开放型腔中，自动使用同心模式，允许微提升过渡以提高加工性能。

新功能三

多向二粗加工

►此功能为同一刀具多方向编程二粗加工刀具路径，从而安全简化编程流程。多向二粗加工功能可自动找到去除残料的最佳方向，同时避免与刀具组件发生碰撞，为每个方向自动生成二粗加工刀具路径。在计算刀具路径之前以交互方式调整方向以获得完美结果。

新功能四

波形粗加工-避让

►波形粗加工现在在全局粗加工后利用更智能的碰撞避免算法，确保更高的精度、更好的材料去除和始终如一的平滑轨迹。此功能可在主要加工过程中去除更多的材料，为后续刀具路径留下的材料更少，并缩短整体加工时间。通过紧密的刀具定位，可以更深入地进入加强筋，同时确保安全作业，延长刀具寿命。此外，始终保持圆角平滑半径，能确保刀具路径流畅并延长刀具寿命。更平滑的轨迹改善了机器动力学并提高了平均速度，大大缩短加工时间。

新功能五

平行精加工-在曲面边停止

►此功能可避免刀具在表面选择的边缘上滚动，以保证最佳的精加工质量，高效编程。另外，新功能减少了准备可选几何体 （例如，与边相切的曲面） 的需要，但也提高了刀具路径结果的可预测性，从而缩短了编程时间，保留几何边缘以确保最高水平的精加工质量。