质量管理 | 海克斯康QMS驱动新材料公司质量管理水平全面升级

在新材料行业飞速发展的今天，产品质量的稳定与卓越是企业立于不败之地的核心。然而，传统的质量管理模式常常面临数据孤岛、过程黑箱、效率低下、追溯困难等痛点。如何实现从原材料到成品的全流程、可视化管理，成为众多企业亟待破解的难题。海克斯康QMS通过数据采集、分析、平台化管理与系统集成的全方位部署，成功构建了一套数据驱动的穿透式质量管理体系，打通了质量管理的“任督二脉”，驱动公司质量管理水平全面升级。

QMS系统四大亮点功能

让质量管控一目了然

01

质检流程一体化，告别“信息孤岛”

✔系统融合，任务自动流转：

QMS深度集成TC（Teamcenter）、ERP等核心业务系统。质检任务在TC中创建后，可无缝传递至ERP，并由ERP自动推送至QMS，或在QMS中直接创建，实现了任务流的自动化与闭环管理。

✔ 范围全面，分类清晰：

系统覆盖原材料、自制件、外协件、委外质检等全部质检分类，并支持任务的合并与统一管理，确保无一遗漏。

✔ 智能排序，精准派发：

质检任务可根据要求的完成时间自动排序，并精准下发至各检测工位、工序或个人的手持终端PDA，任务进度与检测结果实时同步并上传至中央数据库，确保过程可控、结果可溯。

02

进度实时可视，实现“精准干预”

✔ 动态进度看板：

打造实时任务执行看板，管理者可像查看“作战地图”一样，清晰掌握每一个任务的执行状态、工期进度。

✔ 智能预警机制：

系统特别设置了交期重点提醒功能，对于交期在15天以内的任务进行高亮提示，进度以百分比实时更新。这使得管理者能够准确识别风险点，实现精准、及时的干预，有效避免延误。

03

质量数据一站生成，迈向“绿色智造”

✔ 在线采集，实时录入：

所有质量数据均在线上完成采集与录入，从源头保证数据的准确性与及时性。

✔ 电子档案，一键生成：

系统可一键自动生成工艺文件、质控卡、三检单、数据报告、产品合格证、配套表等所有关键质量文档。这不仅彻底实现了档案无纸化，降低了运营成本，更极大地提升了文档调取与追溯的效率。

04

打通“最后一公里”，释放数据价值

✔ 图纸测量引导：

直接在系统图纸上获取测量点，指导检测人员规范操作，减少人为误差。

✔ 原始报告自动采集：

支持与各类检测设备对接，自动采集原始检测报告，避免二次录入错误。

✔ 连接量具一键上传：

通过与智能量具的集成，检测数据可一键上传至系统，极大提升了数据采集的效率和准确性，真正解放了人力。

QMS系统实施

带动质量管理模式革新

海克斯康QMS系统的成功实施，为新材料公司带来的不仅是工具的升级，更是质量管理模式的革新：

01

看得清

全过程透明化，让质量状况一目了然。

02

管得住

全流程闭环管理，让质量决策精准高效。

03

查得到

全要素电子归档，让质量追溯分秒必达。

04

降成本

无纸化运营与效率提升，直接降低质量成本。

未来，海克斯康将与新材料公司将继续深化QMS系统的应用，与自动化、信息化系统更深度融合，将QMS系统推广至供应商管理，持续打造以数据驱动的智能质量生态系统，实现穿透式质量管理，为公司的长远发展构筑最坚固的质量基石！