质量管理 | 海克斯康QMS系统赋能民用航空制造企业筑牢质量管控新防线

近年来，全球航空制造行业呈现出蓬勃发展的态势，市场需求持续增长。随着科技的不断进步，航空制造技术也在不断创新，如新材料的应用、新工艺的研发等，都推动着行业向更高水平迈进。

在这一背景下，数字化转型成为企业突破管理瓶颈、提升核心竞争力的关键抓手。海克斯康作为深耕质量管理信息化领域的专家，为某民用航空制造企业量身打造了智能质量管理系统，成功助力其筑牢质量管控新防线，实现了质量管理从“经验驱动”向“数据化、信息化管控”的跨越式升级，为产品质量安全注入了强劲动能。

数字化转型有助于航空制造企业突破传统管理模式的瓶颈，实现生产流程的优化和再造。通过数字化技术，企业可以对生产过程进行实时监控和数据分析，及时发现问题并采取措施加以解决，从而提高生产效率和产品质量。

数字化转型还能够提升企业的核心竞争力。在当今全球化的市场竞争中，企业需要具备快速响应市场需求、提供高质量产品和服务的能力。数字化技术的应用，能够帮助企业实现供应链的协同管理、产品的个性化定制等，从而增强企业的市场竞争力。

QMS系统的多维赋能与核心价值

从质量策划到数据应用的全链条管理

该 QMS 系统覆盖7 大核心模块，实现从质量策划到数据应用的全链条管理。各模块协同联动，既实现业务流程标准化（如检验任务在线化、审核流程电子化），又通过数据归集与分析（如质量问题底事件库、SPC 统计），助力企业从 “经验驱动” 转向 “数据化管控”。实现从 “分散管理” 到 “一体化管控”

数据贯通，打破信息壁垒

1、系统集成与业务协同

构建统一数据中台，打通MES、OA等多系统，消除信息孤岛，实现跨业务协同与质量管理全流程线上办理。

2、全要素质量数据管理

实现质量数据的全要素、全员、全过程在线获取与存储，建立覆盖原材料、生产与成品检验的多维度采集体系。

3、产品质量档案数字化

构建产品线上质量档案，整合过程、检验与追溯信息，实现质量信息全生命周期管理，支持快速查询、分析与共享，大幅提升质量追溯效率。

4、质量数据价值挖掘

建立产品质量问题底事件库，通过数据模型分析形成知识沉淀，实现数据价值的深度挖掘与释放，为质量持续改进提供有效决策支持。

智能预警，防范风险

1、专业分析模型植入

QMS系统内置了SPC分析、相关性分析等专业质量分析模型，能够对生产制造过程中的关键特性状态进行监测与分析。系统通过对生产数据的采集与计算，可以及时识别过程中的异常情况。例如，当关键参数超出预设的控制范围时，系统会自动发出预警信号。

2、业务流程动态监控

该系统实现了对关键业务流程执行效率与质量目标完成状态的实时追踪与可视化监控。通过预设流程节点与质量KPI，管理者可直观掌握各环节进度、识别瓶颈，并量化评估质量目标的达成情况，从而确保业务流程高效运转，并驱动质量绩效的持续提升。

质量驾驶舱

为支撑数据驱动的质量管理，我们构建了集“质量驾驶舱”与“可视化看板”于一体的监控体系。驾驶舱聚焦核心指标实时状态，看板揭示数据变化趋势与深层问题，共同为管理者提供全局洞察，驱动质量管理从经验判断向科学决策转变。

QMS系统落地成效显著

全流程数字化管控

QMS系统的应用显著提升了业务流程的标准化与自动化水平。各业务环节之间的衔接更加紧密，工作流程更加顺畅，减少了人为因素的干扰和错误。例如，在质量检验环节，系统自动根据预设的检验标准进行检验，减少了人为判断的误差，提高了检验的准确性和一致性。

质量成本降低

质量数据价值的充分释放，有效帮助B客户降低了质量成本。通过对质量数据的分析，企业可以及时发现质量问题的根源，采取针对性的措施进行改进，减少了废品率和返工率。例如，通过对生产过程中的质量数据进行分析，发现某个生产环节存在问题，导致产品不合格率较高。企业通过改进生产工艺，降低了不合格率，从而减少了废品损失和返工成本。

核心竞争力增强

QMS系统的成功实施，助力客户在航空制造领域的核心竞争力持续增强。产品质量的提升、生产效率的提高和成本的降低，使企业在市场竞争中占据了更有利的地位。优质的产品和高效的服务赢得了客户的信任和好评，企业的市场份额不断扩大，品牌影响力不断提升。