如何确定工序尺寸链及公差分析

　　在机械制造行业中，每个产品或者零部件都有很严格的工序，那么在进行这些产品和零部件时怎么确定工序尺寸链及公差分析呢？棣拓软件为你分析。

　　确定工序尺寸链及公差分析的确定与加工余量大小，工序尺寸标注方法及定位基准的选择和变换有密切的关系。下面棣拓软件阐述几种常见情况的工序尺寸及其公差的确定方法。

　　（一）从同一基准对同一表面多次加工时工序尺寸及公差的确定

　　属于这种情况的有内外圆柱面和某些平面加工，计算时只需考虑各工序的余量和该种加工方法所能达到的经济精度，其计算顺序是从最后一道工序开始向前推算，计算步骤为：

　　1 ．确定各工序余量和毛坯总余量。

　　2 ．确定各工序尺寸公差及表面粗糙度。

　　终极工序尺寸公差即是设计公差，表面粗糙度为设计表面粗糙度。其它工序公差和表面粗糙度按此工序加工方法的经济精度和经济粗糙度确定。

　　3 ．求工序基本尺寸。

　　从零件图的设计尺寸开始，一直往前推算到毛坯尺寸，某工序基本尺寸即是后道工序基本尺寸加上或减往后道工序余量。

　　（二）基准变换后，工序尺寸及公差的确定

　　在零件的加工过程中，为了便于工件的定位或丈量，有时难于采用零件的设计基淮作为定位基准或丈量基准，这时就需要应用工艺尺寸链的原则进行工序尺寸及公差的计算。

　　1 ．丈量基准与设计基准不重合

　　在零件加工时会碰到一些表面加工后设计尺寸不便于直接丈量的情况。因此需要在零件上选一个易于丈量的表面作为丈量基准进行丈量，以间接检验设计尺寸。

　　2 ．定位基准与设计基准不重合

　　零件加工中基定位基准与设计基准不重合，就要进行尺寸链换算来计算工序尺寸。

　　在进行工艺尺寸链计算时，有时可能出现算出的工序尺寸公差过小，还可能出现零公差或负公差。碰到这种情况一般可采取两种措施：一为压缩各组成环的公差值；二是改变定位基准和加工方法。

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