尺寸链解算与工艺尺寸链分析与计算

　　工序尺寸及其公差一般都是通过解算工艺尺寸链确定的，为把握工艺尺寸链计算规律，那么尺寸链解算与工艺尺寸链分析与计算有哪些方法呢？棣拓软件为你解答。

　　一、尺寸链及尺寸链计算公式

　　1、尺寸链的定义

　　在工件加工和机器装配过程中，由相互联系的尺寸,按一定顺序排列成的封闭尺寸组，称为尺寸链。

　　2.尺寸链的计算

　　尺寸链计算有正计算、反计算和中间计算等三种类型。已知组成环求封闭环的计算方式称作正计算；已知封闭环求各组成环称作反计算；已知封闭环及部分组成环，求其余的一个或几个组成环，称为中间计算。

　　尺寸链计算有极值法与统计法（或概率法）两种。用极值法解尺寸链是从尺寸链各环均处于极值条件来求解封闭环尺寸与组成环尺寸之间关系的。用统计法解尺寸链则是运用概率论理论来求解封闭环尺寸与组成环尺寸之间关系的。

　　3.极值法解尺寸链的计算公式

　　机械制造中的尺寸公差通常用基本尺寸(A)、上偏差(ES)、下偏差(EI)表示，还可以用最大极限尺寸(Amax)与最小极限尺寸(Amin)或基本尺寸(A)、中间偏差(Δ)与公差(δ)表示，它们之间的关系参见图。

　　（3）统计法（概率法）的近似计算：

　　统计法（概率法）的近似计算是假定各环分布曲线是对称分布于公差值的全部范围内（即ei=0 ），并取相同的相对分布系统的均匀值Km（一般取1.2～1.7）。所以有：

　　二、几种工艺尺寸链的分析与计算

　　1.定位基准与设计基准不重合时的尺寸换算

　　2.设计基准与丈量基准不重合时的尺寸换算

　　3.多次加工工艺尺寸的尺寸链计算

　　4.保证渗碳、渗氮层深度的工艺尺寸链计算

　　5.平面尺寸链的计算

　　6.用工艺尺寸图表追迹法计算工序尺寸和余量

　　在制定工艺过程或分析现行工艺时，经常会碰到既有基准不重合得工艺尺寸换算，又有工艺基准的多次转换，还有工序余量变化得影响，整个工艺过程中有着较复杂的基准关系和尺寸关系。

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