氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法

气孔

产生原因：氩气不纯，气管破裂，或气路有水份，打钨极，金属烟尘过渡到熔池里 

防止方法：调换纯氩气，检查气路，修磨或调换钨极，将焊缝清理好

穿透不好有焊瘤 

产生原因：焊速不匀，技术不熟练 

防止方法：坚强基本功训练，均匀焊速

焊缝黑灰氧化严重 

产生原因：氩气流量小，焊速慢，温度高或电流大 

防止方法：增强氩气流量，加快焊速，或适当减小电流

缩孔 

产生原因：收弧方法不当，收弧突然停下来 

防止方法：改变收弧方法，采用增加焊速的方法停下来 

裂纹 

产生原因：焊接温度高或低，穿透不好或过烧

防止方法：确保焊透，电流和焊速要适当，改变收弧位置

未焊透 

产生原因：焊速快，电流小 

防止方法：减慢焊接速度或增加电流

熔合不好 

产生原因：错口、焊枪角度不正确、或焊速快电流小 

防止方法：改进对口的错误误差，掌握好焊枪

角度，适当地放慢焊速和增加电流

烧穿 

产生原因：技术不熟练，电流大或焊速慢 

防止方法：减小电流或加快焊速，并加强基本功训练

焊缝表面击伤 

产生原因：引弧不准确，地线接触不好 

防止方法：引弧要准确，不得在焊件表面引弧，地线接好 

焊缝夹钨 

产生原因：打钨极，钨极与焊件接触 

防止方法：引弧时，钨极与工件要有一定距离

焊缝成型不整齐 

产生原因：走枪速度不均，送丝速度不均 

防止方法：焊速、送丝要均匀，多加强基本功训练 

咬边 

产生原因：焊枪角度不正确，熔池温度不均，给送焊丝不合理 

防止方法：调整焊枪角度，以达熔池温度均匀，注意给送焊丝的位置、时间和速度