单齿辊破碎机篦板堆焊工艺流程

　　现代大型烧结机生产所用的烧结矿全部采用单辊破碎机一次性破碎，单齿辊破碎机安装在烧结机尾部，用来破碎经烧结后从烧结台车上卸下来的热烧结矿，是烧结厂整粒系统的主要设备。篦板是单齿辊破碎机的主要耐磨部件,因其破碎物料为炽热的烧结矿，工作温度高(800℃以上)，同时承受较大的热负荷和冲击载荷，受力复杂，磨损严重，故采用堆焊方法对篦板进行耐热耐磨合金预保护，可大幅度提高篦板耐磨性和使用寿命。

　　一、焊接材料类型的选择

　　篦板不同部位由于磨损的差异，堆焊的厚度是不一样的，同时由于形状尺寸的要求，不适合采用全自动焊接工艺，目前采用较多的手工焊条方法进行施工。使用焊条进行施工，首先焊接效率低，需要不断更换焊条，不断清渣，堆焊层容易加渣;并且焊接热输入小，堆焊层之间容易出现结合不良的现象，导致使用中的剥落掉块现象，因此，在选择焊接材料类型时首选气保护药芯焊丝，采用半自动气保护焊接。

　　篦板焊接材料型号推荐：北京固本kb998耐磨焊丝。该型号的耐磨焊丝在基体中加入镍合金，填充了碳化钨粒子，非常适用高温工作环境，最高可承受900℃工作温度，硬度60-63HRC。

　　二、堆焊工艺流程

　　1、篦板堆焊前首先用 8mm 碳钢板进行造型。根据不同的磨损部位，留出不同的堆焊面积和堆焊厚度，最大堆焊厚度达到 50mm。

　　2、为防止变形，将两个造型好、待焊的篦板尾对尾进行刚性固定，并在焊接过程中采取对称施焊，最大限度减少焊接变形量。

　　3、为保证焊层的结合性，每一个造型块填充过程需要一气呵成，不允许冷却后再焊。如果有不可抗力造成的非正常停焊，需要对补焊部位预热 350-400℃以上再起焊。

　　采用kb998耐磨焊丝实际堆焊篦板一套，初装机运行良好，没有出现剥落掉块现象，磨损均匀，据厂家保守估算，篦板运行 10 个月到 1 年，没有问题，取得了预期效果，得到了用户的认可。