PHOTOCENTRIC推大型LCD 3D打印机,达700x893x510mm

基于LCD技术的光固化3D打印机,和DLP、SLA的最大不同,就是光源的不同,依次为LCD屏幕、DLP投影仪、紫外激光光机。其中成本最低的是LCD屏幕。

据了解,总部位于彼得堡的3D打印机和材料制造商Photocentric推出了目前市面上最大的LCD 3D打印机(LC)Maximus,成型尺寸达到了惊人的700 x 893 x 510mm,其设计用于大规模生产和大规模原型设计,这家英国制造商以开创性的3D打印机而闻名,该打印机使用来自LCD屏幕的光来逐层固化树脂。

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Photocentric销售总监Sally Tipping表示,“基于LCD屏幕的3D打印机是3D树脂打印领域发展最快的领域; 这台机器巩固了我们作为这个领域的领先创新者的地位。“据悉,LC Maximus将于2019年第二季度开始商业发布。

在Maxim Maxim中使用硬黑树脂打印的鞋底平台。


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Photocentric的技术被称为光聚合物打印(DPP)。与SLA / DLP方法中使用的高强度UV激光器或光投影仪相比,DPP使用低能量光源来聚合液体树脂。SLA / DLP中的光源是专门构建的,而Photocentric的3D打印机使用来自手机,平板电脑和大屏幕电视的大规模生产的LCD屏幕。因此,LCD 3D打印机往往比SLA / DLP打印机便宜,但却可以提供相同的打印质量。

由于DPP使用LCD屏幕来硬化树脂,因此液体材料的化学成分需要与UV打印中使用的化学成分不同。Photocentric生产和销售特定的树脂,这些树脂在暴露于LCD屏幕光下会变硬。

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完全组装的原型摩托车发动机


Photocentric打印机为SLA / DLP 3D打印机提供高质量和经济实惠的替代品。今年,该公司的Liquid Crystal Precision也入围了年度消费3D打印机类3D打印行业奖。来自Photocentric的最新3D打印机LC Maximus使用4K 40英寸LCD屏幕以15秒的间隔固化每个单独的层,XY分辨率为230微米。

巨大的700 x 893 x 510mm打印机尺寸使其成为批量生产零件的理想选择,例如牙科模型和制造大型原型。为了展示这些功能,Photocentric目前正在运行Facebook广告系列。Photocentric正在为摩托车的真人大小模型进行原型设计。随着后轮,排气系统和发动机3D打印和组装,该项目现在已完成45%。

为了加快竞争对手的速度,Photocentric还宣布与德国巴斯夫公司建立合作伙伴关系 ,该公司是世界上最大的化学品生产商。合作将看到用于大规模生产的光聚合物和3D打印机的开发。


据南极熊了解,Photocentric公司本身对树脂3D打印技术有深入的了解,它还是生产液体光聚合物树脂的少数几家公司之一。Photocentric公司13年前就已经成立,如今该公司每年生产大约500吨此类材料,其中很多都卖给了3D打印机厂商。他们在英国和美国凤凰城都设有办事处,拥有员工75人。2013年,他们采取了一个大胆的行动,在英国政府创新拨款的帮助下,该公司开始开发自己的3D打印系统。
  

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  该公司解释说,他们当时决定选择一种基于LCD显示屏的技术,这样就可以利用LCD显示屏技术已经成熟和应用非常广泛的优势。而且由于LCD技术成本已经很低,因此它就成了这种很经济的3D打印技术的一个完美的光源。“我们的概念很简单——使用液晶屏发出特定波长和强度的日光来固化光敏树脂。而所有其他光固化的3D打印机往往将日光和紫外光结合起来以相当高的强度照射。”他们说。
  
  当用一种自制的、十分敏感的树脂与日光结合起来后,一种成本非常低的平台就被创建了出来。“Photocentric通过开发出世界上最敏感的日光树脂实现了这一切。它看上去似乎是缺点的特点——只在日光下工作和只能使用强度数量级比较低的光线——却反而成了最大的优势。”他们说。Photocentric将这种技术称为“日光聚合物打印(DaylightPolymerPrinting),或“DPP”(正在申请专利)。
  
  实际上,它工作原理是把一块液晶面板(批量生产的那种)放置在树脂罐的底部。该液晶屏会把平光(不是UV)的像素照进树脂,使用很少的能量就能固化树脂——这也解决了部件往往粘在树脂罐底部的问题。该公司解释说,该问题的原因主要在于UV光使用了太多的能量,从而造成不必要的固化。“从这些屏幕上会产生强度非常低的光,其强度要比数字投影仪和激光器产生的光要低一个数量级,这就意味着没有散射光去产生不必要的过度固化。”他们说。顺便说一句,这种低能量的方法也会提升制造速度,而且这种光对人的眼睛无害。


其实,中国国内,也有LCD 3D打印机厂商,例如北京的UNIZ、北京的弘瑞等。并且性价比更高。

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来源:南极熊3D打印

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