破碎机蓖板堆焊修复方法和焊丝的选择

　　烧结机用的F1500×2520全水冷一单辊破碎机的蓖板，是在750℃左右的高温矿粒冲磨下工作的。投入使用不到一年时间，工作部位的高温耐磨堆焊层严重磨损。每块蓖板磨损面积约0.2㎡，磨损深度约55mm，设备无法再度运行，需要进行堆焊修复。

　　1.堆焊修复可能出现的问题

　　①由于局部堆焊量大，可能出现挠曲和旁弯。

　　②原工件的外表层8mm为耐磨堆焊合金，内层70mm为浇铸合金，如果堆焊修复，合金层特厚，易在熔合区或堆焊焊道下炸裂。

　　2.堆焊方法和焊丝的选择

　　由于磨损部位的深浅和长宽尺寸都是不规则的,并且在防止变形方面对焊接顺序要求严格,所以选用半自动堆焊方法最佳。

　　根据蓖板的使用特点,它对堆焊的合金性能要求是:高温、硬质、耐磨。因此,选用北京固本kb998耐磨焊丝为堆焊修复材料。

　　3.堆焊前的准备

　　(1)将蓖板架在能够翻动的支撑上，用钢刷将磨批部位刷出个属光泽。

　　(2)找出磨损部位原浇铸在内的A3钢材料隔板,将已磨损的A3材料隔板焊接恢复到设计尺寸,形成堆焊合金的框格。

　　(3)用氧一乙炔焰在需堆焊处移动加温,使整体温度达400℃左右后,用石棉布包捆起来,露出磨损部位。

　　4.堆焊

　　先将堆焊面置于水平位置，使用kb998进行堆焊，直至堆满框格。堆焊结束后，用石棉布包捆堆焊处缓冷。

　　在堆焊过程中用五倍放大镜检查有否裂纹,若有局部裂纹出现,用碳弧气刨清刨后再堆焊。

　　按以上方案在水冷蓖板上堆焊的北京固本kb998高温耐磨焊丝,没有出现裂纹。也没有挠曲和旁弯,表面成型关观,达到了满意的效果。