FLOW3D铸造仿真分析

FLOW-3D  CAST 为各种金属铸造工艺提供完整的流动和热解决方案。该仿真提供了对铸件的填充和凝固的详细仿真分析，同时跟踪不同类型的指标，如：充型，固化，孔隙，表面氧化物，夹带的空气和卷气，热应力和变形等各种缺陷。 FLOW-3D CAST还可以分析模具或模具的热曲线以及其他性能，例如 FLOW-3D  CAST的芯体充气。仿真分析优化可缩短模具的开发时间，加快产品上市时间并提高产量。FLOW-3D  CAST 使设计人员在使用新铸造工艺或新合金材料时节省设计时间和开发成本。

结合直观和渐进的用户界面，FLOW-3D  CAST  通过成功的项目指导建模人员提供精确的填充和凝固缺陷预测。可用套件进行砂型铸造，永久铸模铸造和高压铸造，建模人员可以使用最符合工艺要求的套件。详细了解哪个套件适合您>

FLOW3D能够完成的仿真课题：

铸造仿真实践案例：

查看和下载更多铸造实践案例

在各种不同的铸造技术中，高压铸造的仿真分析对于某些 CFD 软件而言是最困难的。压铸件上会有许多非常薄的区域（如浇口），因此网格的数量往往相当大。当金属通过薄浇口以高速高压进入模穴时，金属熔汤会造成喷溅现象，造成表面缺陷问题（表面氧化膜堆积以及卷气）。

识别金属铸件中的缺陷，使用新材料设计零件以获得更轻更坚固的铸件或进行迭代设计以获得最佳设计，这些都是我们的客户使用我们的软件来帮助他们满足其工作和要求的一些方式，通过降低废品率，缩短产品上市时间并在竞争中保持领先地位，为他们的企业节省资金。

高性能计算：集群计算或云计算

需要最高性能来克服与大型仿真相关的耗时问题？FLOW-3D  CAST  从其桌面版本无缝过渡到其高性能集群计算，或按需云计算，以满足业界最苛刻的仿真需求。

申请关于铸造的详细技术资料：申请技术资料