车灯模具制造商说WORKNC

 Sable Engineering来自美国密歇根，在汽车、航空航天和医疗器械零部件加工方面拥有丰富的经验，长期致力于为用户提供最优质产品的同时，节省编程和加工时间。

       车灯模具及其它注塑模具加工占据了Sable大部分业务，Sable拥有8台CNC加工中心—其中4台为三轴和4台为五轴，并给每台机器都配置了多种夹具装置。对于复杂高端机床大幅度资金投入，促使公司要采用一款高效、可靠安全的CAM编程解决方案。

 

    WORKNC能够在所有CNC加工中心上设置多个夹具，这也是Sable选择WORKN的原因。”Sable使用的大部分加工材料为铝、P20钢、H13硬质钢、不锈钢和塑料。由于这些材料中的碳成分耐磨性较高，故切削难度非常大。同时Sable生产的部分零部件的加工精度要求是正负.0002”。

 

CAD与CAM的无缝连接

      编程开始前，Sable的编程人员通常会把图形导入WORKNC，在编程过程中再利用WORKNC CAD的优势对原始设计进行小幅度修改。得益于WORKNC CAD与CAM的无缝连接，Sable的编程人员对CAD模型的修改会自动反映病保存到CAM程序中。

 批处理计算提高运算效率

       很多软件不能同时进行多核计算，但是WORKNC可以，这是WORKNC自带的强大功能。Sable通过利用WORKNC 批处理计算功能进行零部件编程，同时计算不同库存模型上的多条刀路，有效节省了时间。在实际应用中，WORKNC能够同时编辑三条刀路，一家公司同时自动计算15条刀路也很常见。WORKNC批处理计算功能使用户在编程结束后把计算步骤放在后台批量运行的同时，用户界面仍可处理其他工作，且充分利用PC处理能力。WORKNC64核并行运算功能让工作目录中的多条刀路能够同时计算，只要他们之间不存在继承关系。

自动特征识别功能让加工更灵活

      WORKNC自动化识别特征功能，节省了编程人员用于识别和定义工件类型、特点以及尺寸的时间，大大节省了Sable编程部门额外需要花费的时间。 一旦把CAD模型导入到WORKNC中，WORKNC就能自动识别零部件特征，进行加工。自动特征识别功能可以识别所有孔的类型，无论是螺纹孔、钻孔、还是其他孔。

        对于Sable而言，WORKNC的工作目录应用于模板编程是另外一个有效节省时间的功能。WORKNC工作目录操作简单，能够保持整个编程过程的完整性，同时允许多个编程人员在不同地点共同处理一个程序。在大多数情况下，粗加工刀路由车间的编程人员完成，而精加工刀路由经验丰富的编程人员完成。编程人员完成粗加工刀路编辑后，用新的参数导出模板，再把它传给其他的编程人员。

       使用WORKNC后，Sable的加工效率显著提高，之前需要花费一个星期只能完成一个装有手动气门的V-6节流阀体模型的一部分，现在利用WORKNC只用了90分钟就轻松完成了。