冲压模具设计师完成一套模具的设计，需要经过很多个环节，运用到很多的知识。当客户给我提供一个需要开模的冲压产品时，大多会给个产品尺寸公差图、3D产品图作为参考（小厂、非一手单除外）。

因为冲压模具冲头、刀口在工作过程中会存在磨损，导致最终冲出的产品尺寸变化。为了保证磨损后冲出的产品任然合格，就需要对产品的公差进行合理的缩放。

产品公差缩放原则

因为冲压件冲制完成后会留下毛刺，一般冲内孔后，测量会比实际冲孔尺寸偏小，而外形则会比实际外形偏大。虽然，毛刺的大小可以影响产品尺寸，但是其大小主要取决于冲头与刀口之间的间隙。

公差缩放形式

1、产品未注明公差尺寸：对于这种尺寸，一般不进行修改，按实数进行设计。

2、单向公差尺寸：尺寸分外形、内孔尺寸公差缩放相反。如下图

a，外形轮廓公差：正公差（一般取其下偏差，实际尺寸），负公差（一般取下偏差，偏小）

b，内孔公差：正公差（一般取其上偏差，实际尺寸偏大），负公差（一般取上偏差，实际尺寸）

3、正负双向公差尺寸：此公差尺寸最为常见也更复杂，如下图

a，当尺寸公差大于0.05mm，公差值可取中间值，也就是基本尺寸不变。

b，当尺寸公差小于0.05mm，外形公差一般按下偏差+1/3公差系数，内孔公差一般按上偏差-1/3公差系数。

c，如出现正负公差相等，一般取中间值，也就是基本尺寸。

下图如果是产品零件尺寸公差，你会怎么放公差呢？？

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