国内模内攻牙技术落后世界30年，迟来的一场革命性工艺

压产品中很多都带有抽芽、螺纹，大部分情况我们都会先抽芽，然后再单独用结构进行攻牙。但是这种效率低，同时占空间，不利于大批量快速生产。

“模内攻牙”由此应运而生，“模内攻牙”又称：模内攻丝机。其主要作用是在连续模内部留出空间，当产品需要攻牙时，直接在连续生产的时候就实现了模内攻牙，无需增加工序。能实现快速量产。

这种直接打破传统工艺，属于一种创新、进步，而其最核心的部分要数把传统的“冲压”和“攻牙”工艺“整合”在一起，在模具内部直接完成。

欧美发达国家，早在上世纪70年代后期就有研发此技术。如：法国、德国、意大利。模内攻牙现在已经应用得非常广泛，特别是在汽车零部件、电子产品、家电等模具结构中。

我国在2005年，先后有多家研发出该技术产品。不过，受攻牙原理、技术水平、服务质量的差异，各家模内攻牙机厂家所占有的市场份额差距很大。

模内攻牙工艺可以划分为多功能复合模具的一种，此复合模并不是冲孔下料复合模。因为模内攻牙能最大程度的避免二次装夹、操作，简化了操作流程，提高了加工效率，可以说得上是模具行业的一次大型革命。

模内攻牙机的优势

1、简化操作流程、提高效率

模内攻牙机把传统的“冲压”和“攻牙”工艺“整合”在一起，在模具内部直接完成。时间短、效率高。

2、提高攻牙精度

用模内攻牙机能够更好的保证攻牙丝锥与攻牙孔的位置，更好的保证攻牙的精度。

3、节省人力、物力

模内攻牙机因为实现了自动化生产，将之前的人力成本、机器成本都取代。

4、提高良品率

模内攻牙机因为定位精准，丝锥使用寿命更长，报废率更低。

5、结构简单、方便更换、安装

模内攻牙机本身设置就考虑了模具使用寿命，因此比较耐用。且体积小，安装方便可以随意安装于大部分模具内部，攻牙丝锥可任意替换不同规格。

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