冷冲压知识问答；冲裁间隙问题

冲裁间隙问题：同一个材料（连续模上的冲压材料）使用的单边冲裁间隙要依据哪些条件去设置？依据的理由是啥？

间隙的决定是根据抗剪强度而来，与抗拉强度有一定的比值，一般书籍里介绍的是 抗剪强度 = 0.8 * 抗拉强度 。实际上这是很安全的值，有些金属会低至0.6 。
只是大部分的冲压从业人员，不论是新手、老手、刚进门或是快退休的，都是知其然不知其所以然，连学校老师、教授是这个情况也不少。
工程上有个名词叫“应力集中”，也有个对应名词叫“应力分散”。若是剪切不存在这种应力的变化，则刃部平面上残留的应力纹便应该是等宽度。

控制剪切面比值一致，对残余应力各方面肯定是有改善。在引线框架(Lead frame )模具里就是特别关注角隅的间隙，不然便控制不了高低PIN、PIN偏摆 。
产品公差大，便懒得去处理间隙问题，直接用等间隙带过，若是公差严格或是要延长凸凹模寿命，便会去处理间隙。以前在一个异形的封闭刀口，总共用上了5种间隙值，凸模的厚度是板厚的0.6倍。

端子等小精产品接刀方式，可否采用缺口形式呢？--- 很多接刀是冲裁工艺所需，不是产品原始具有的轮廓，因此必需和客户或工程人员协商与确认。所以还是看产品要求。

看到这里 老师傅们是不是有了自己的想法呢 这个问题还是很有取的 欢迎评论

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