UG编程回执零件三维造型、参数加工、孔钻参数及加工仿真

操作步骤

1、创建槽轮造型

（1）建立新文件,输入文件名（拼音或英文字母）。

（2）在菜单栏单击[建模]，进入建模模块。

（3）在工具栏单击[草图]按钮,选择[XC---YC平面]，进入草绘界面，绘制如下草图并标注：

（4）在工具栏单击[拉伸]按钮，选择草绘图，输入拉伸深度14，如下图:

（5）拉伸结果如下：

（6）选择实体上表面，绘制如下草图并标注。

（7）在工具栏单击[拉伸]按钮，选择草绘图，输入拉伸深度4，如下图:

（8）选择实体上表面创建基准面，在新创建的基准面上绘制草图，并标注尺寸。

（9）在工具栏单击[拉伸]按钮，选择草绘图及[求差]方式，输入拉伸深度6，单击向下按钮，如下图:

（10）拉伸切除结果如下：

（11）再绘制如下草图并标注：

（12）在工具栏单击[拉伸]按钮，选择草绘图及[求差]方式，选择[贯穿全部对象]，单击向下按钮，如下图:

（13）拉伸切除的最后结果如下：保存文件。

2、槽轮平面铣加工。

（1）单击[文件]/[打开]命令，打开的图形文件如下图所示：

(2)拉伸创建毛坯

（3）进入加工模块。单击[初始]/[加工]，在加工环境中选择[mill__planar],单击[初始化]，进入平面加工环境 。

（4）创建刀具。输入刀具名称：D8，输入直径8。

(5)编辑几何体。勾选[连接RCS和MCS]，勾选[间隙]，在偏置栏输入:50，确定安全高度。

（6）创建平面铣操作。右击几何体视图的[WORKPIECE]，在快捷菜单中选择[插入]/[操作]。

打开“创建操作”对话框选择[PLANAR——MILL]平面铣操作，系统出现“平面铣”主界面对话框：

选择毛坯几何体

（7）在“平面铣”主界面对话框中选中[部件]，单击[选择]，选择部件几何体边界。

（8）在“平面铣”主界面对话框中选中[底面]，单击[选择]，选中加亮的部分为工件的底面，单击确定。

（9）设置切削参数。在“平面铣”主界面对话框中，单击[切削]，设置切削参数如下图：

设置切削深度。在“平面铣”主界面对话框中，单击[切削深度]，设置切削深度1.5如下图：

（10）单击进给率，设置进给参数如下图：

（11）在“平面铣”主界面对话框中，单击[生成]，生成刀轨再单击确定,选择[3D动态]，当即播放，加工模拟如图：

（12）继续创建平面铣操作，选择部件边界：

(13)生成如下刀轨。

（14）创建中心圆孔铣削，选择部件边界

3、钻削加工。

（1）创建钻削操作。右击几何体视图的[WORKPIECE]，在快捷菜单中选择[插入]/[操作]，打开“创建操作”对话框。

（2）创建钻削刀具。

在“钻削”主界面对话框中，设置参数如下：

生成钻削轨迹如下：

3）4圆孔铣削仿真如下。