产品高精度要求，无塌角、无毛刺、全光亮带是冲压工艺的难点，采用普通冲裁工艺根本无法避免毛刺、塌角的出现。精冲工艺是专门解决这类产品而出现的方法。

                                                                     普通冲裁断面

强力压边是精冲工艺中使用最为广泛的工艺之一，国内外皆是如此。其主要原理是减少冲裁过程中材料出现的断裂层，依靠其本身的塑性变形剪切的方式使得材料切断，效果明显。

强力压边工艺规范

1、使用极限或非常小的冲裁间隙，可以极限到0.01-0.02mm且与料厚无关，以此来保证冲裁断面无塌角、毛刺带。

2、因为冲裁间隙极小，下模刀口非常容易蹦刃，为了提高使用寿命，使材料更容易被冲切，需将下模刀口倒个小圆弧。

3、因为材料在冲裁过程中会向外扩张，为了防止材料扩张而影响冲裁断面光亮带。通常做法是在下模刀口附近做个小突刺，冲裁前合模压入材料内以防止材料流动。

4、解决向外流动，在冲压过程中还会存在向内流动的情况，由于内应力会导致产品平面度发生超差现象。为了杜绝这种情况发生，需要在刀口内做一个压力较大的内顶结构，以此来提高材料的平面度，其原理类似复合模结构。

5、满足以上四个步骤后，材料在冲裁过程中，上有冲头、下有内顶、四周还有突刺压料，使得受力均匀。当模具强压料厚，材料发生轻微塑性变形，充分的让切断面与刀口、冲头面挤压。

在极小的冲裁间隙、强压下整个冲裁断面质量非常光滑，几乎没有塌角与毛刺，全是光亮带。因此，冲裁后的尺寸精度高达IT6~IT9。

如果你的人生还没有方向，还在迷茫，建议去学好一门技术，不断提升自己的能力。若是对模具设计感兴趣的朋友，想快速提升自己的模具设计水平与绘图速度，立志成为一个优秀的模具设计师，可以加汤姆老师微信tommujushejixuexi来学好模具设计，由此开启设计之路哦！