直击源头！2分钟看完冲压工艺中常见的问题

大家好，今天小编来给各位讲一下在模具冲压中一些常见的瑕疵以及产生这些瑕疵的原因。

好了，话不多说，我们进入正题。

我们将材料成功冲压成零件有三要素：冲压工艺、模具和冲压设备，有人会问，这些条件都具备了但是冲压出来的产品还是有缺陷是怎么回事呢？这里小编给各位看官朋友们来分析一下

一、 折弯：折弯角度不合格、折弯边破裂、折弯R角处有台阶等瑕疵

1.导致折弯角度不合格的原因：凸凹模间隙太大、凸凹模配合角度不匹配、材料的厚度不均衡

2.导致折弯边破裂的原因：凸凹模间隙太小、折弯角度太小、冲裁力太大、冲裁速度太快、材料太硬

3.导致折弯R角有台阶的原因：凸凹模折弯角太大、外R角太大、折弯力太小

二、 拉延产品容易产生瑕疵的位置

1.口边易拉裂

2.直身边容易拉伤、起拉线

3.靠底部R位容易起皱

三、 翻边：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等瑕疵

1.导致翻边不垂直的原因：凸凹模间隙不合理

2.导致翻边高度不一致的原因：凸凹模间隙不合理、定位不准确、落料件大小不准确

3.导致翻边拉毛的原因：刀口有磨痕、有杂质在零件表面、刀口硬度低。

4.导致翻边裂的原因：修边时毛刺大、凸凹模间隙过小、翻边处形状突变

四、 落料、冲孔和修边：毛刺过大、变形、表面划伤、大小不符、少孔等瑕疵

1.导致毛刺过大的原因：凸凹模间隙不合适、刀口磨损、导向精度差、凸凹模位置不同心等

2.导致变形的原因：孔距过小、压料板与凹模型面没有合理配合、间隙太大等

3.导致表面划伤的原因：操作时有拖、拉等现象、剪切过程中板料被划伤

4.导致尺寸不符：上料没有到位、定位装置损坏或松动，位置跳动等。

5.导致少孔的原因：冲头被折断和冲头长度不够

好了，各位看官朋友们，有没有学到呢？其实要解决在冲压中遇到的这些问题并不难，我们只要找准出现问题的原因，从而对症下药，问题就很好解决了。

还有不懂的问题可以在下方评论区提问哦，小编看到了会一一解答的。

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