abaqus屈曲分析

①有质量的刚性板可以创建一个质量点属性，并把质量点属性赋予刚性板的参考点。也可以创建一个质量点，把质量点通过分布耦合的方式耦合到筒体上。这样一个具有较大质量的刚性板与筒体绑定到一块，以一个较大的速度撞击另一个固定的刚性板，瞬间巨大的动能转化为内能，产生严重的屈曲。 ②在撞击的过程中，筒体经历大的体积压缩，筒体内、外表面的任何区域都有可能和其它区域发生接触。这里使用自接触和接触对算法中的双侧面接触特征来定义碰撞挤压分析中的接触条件。 ③在计算筒的屈曲模态时，载荷类似于在碰撞过程中可能经历的形式，载荷大小并不重要，abaqus/standard输出的屈曲载荷值是施加载荷的相对大小，可以在质量刚性平板的参考点上施加F=500N的集中载荷。并且在提交分析前，如图 2所示，编辑模型关键字，MODEL-edit keywords，并选中当前模型。选择*RESTART块，单击add after，在其后添加*node file u,向结果文件中写入模态分析的位移。 ④使用屈曲特征模态扰动网格，要选择扰动量级的大小，以便网格能够正确地实现后屈曲变形。一般来讲，用于不同特征模态的扰动量级分别只有相应结构尺寸（比如壳的厚度）的百分之几。因为最小特征模态与撞击关系最密切，所以相应的扰动量级应该最大。增大缺陷因子可以使挤压过程更加平滑，但另一方面，过大的缺陷因子会使问题脱离实际。当结果具有许多间隔很近的特征值时，它的后屈曲响应对引入的网格缺陷可能是高度敏感的，这种情况下，网格缺陷的微小改变都会引起后屈曲行为的很大变化。此时需要通过敏感性研究以确定实际的网格缺陷。在本实例中，如图 3所示，第一个特征值比第二个特征值小的多，可以确切的认为第一个特征模态是起主导作用的，虽然第二个和第三个特征值相差很小，但他们与第一个特征值相差很大，对后屈曲的响应没有太大的影响。引入最大值为壳厚度2%的网格缺陷，由于abaqus/standard放大了屈曲分析中得到的特征值输出，所以每个模态的最大变形均为1m，选择缺陷因子为1，将恰好用abaqus/standard输出的位移扰动网格。如图4所示，使用关键词（keywords editor）将扰动缺陷引入到后屈曲分析的模型中。