有关自由跌落模拟与试验的冲突

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有关自由跌落模拟与试验地冲突
首先,我自己在做这个模块的时候,使用的是DTM模块,易上手。模型也很简单,就是为了可以做相关地试验,比较。
模型相关尺寸如图
1.JPG

模型单元选择SOLID164,无实参数,材料参数为
2.JPG

网格划分如图

4.JPG

接触设置为自动单面接触ASSC

跌落的其他设置就是在DTM中输入,跌落高度1.5米,加速度9.81,无初速度,无倾斜角度,刚性地面是大理石,参数如图
8.JPG

经过一番计算,其跌落过程中,所受最大应力为653MPa。

由于在设置过程中,无法输入应力应变曲线,所以根据老师的提议,选取抗拉强度的120%,即540MPa作为其断裂的参考标准。也就是说这个模型如果做试验地话,应该是断了的。
但是在实际中,模型几乎没什么变化。

应用这个软件又将刚性地面改为石灰石地面做了一次在5米时的计算,结果也是断裂的。但是实际状况是,在8米、25米处扔下去,也只是发生弯曲变形,没有断裂。

可是又觉得软件应该不会出错,自己也找不到哪里设置又问题,请大家帮忙想想。呵呵!

谢谢大家了!

PS:整个分析过程使用国际单位。
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liang
winken_zu所说很好,断裂分析对于有限元分析很难做到试验与仿真非常一致,主要是有限元理论是基于连续介质力学上发展而来。当结构发生断裂后成为非连续介质,有限元受到限制。此例认为应力到了一定值就会发生断裂,也是基于一定得假设。我们要做到的仿真结果比较接近,前提是所设的参数要保证正确。
2009年6月7日
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winken
这就是线性计算和非线性计算的差别所在,我是做实际项目的,而且有试验来验证我的结果,和您所说一样,在实际的项目分析中,线性模拟和非线性模拟差别很大,45号钢材的某个零件,我用线性分析其地震强度情况,最大应力可以达到600MPa左右,而如果我进行的是非线性分析(我所说的非线性分析包含材料的非线性、几何非线性,边界曲线的处理等),,那其最大应力才到450MPa左右,其差别之大可想而知
所做试验零件没有断裂,并不说明材料没有发生变形或者塑性损伤,其可能已经发生了塑性变形等一系列问题,但是你用肉眼是不能看到的,在做模拟分析的时候,零件的断裂分析是一个复杂的分析过程,您所选择的材料模型一定要符合您所分析的问题,同时材料数据一定要完备且可靠真实,例如:您的零件在应变达到那个值的时候发生断裂?等等。
2009年6月5日
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妖精蓝
原帖由 妖精蓝 于 2009-6-5 19:10:00 发表
[quote] 原帖由 wangliang5 于 2009-6-4 12:39:00 发表
你们老师是没有错,关键是你选的材料模型不支持断裂结果的仿真情况,你可以选plastic kinematic 材料模型。

o ,我试试。 [/quote]
我试过了,可是结果比原先计算的还夸张。
2009年6月5日
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妖精蓝
原帖由 wangliang5 于 2009-6-4 12:39:00 发表
你们老师是没有错,关键是你选的材料模型不支持断裂结果的仿真情况,你可以选plastic kinematic 材料模型。

o ,我试试。
2009年6月5日
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liang
你们老师是没有错,关键是你选的材料模型不支持断裂结果的仿真情况,你可以选plastic kinematic 材料模型。
2009年6月4日
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妖精蓝
老师提供的,然后判断标准也是老师的。不过我试一下修改后是什么样地状况
还有没有其他地可能性啊?
2009年6月2日
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liang
你的材料模型选错了,应该选择带失效模式的材料模型。
2009年6月1日
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