柴油机主贮油罐有限元分析.pdf
应用 ANSYS 有限元分析软件建立了柴油机主贮油罐的有限元分析模型,并采用RCC-M 规范评定了分析结果。通过对该主贮油罐在设计工况、事故工况和水压试验工况下的强度分析,发现最大应力值发生在主贮油罐筒体与小封头的连接处, 且改变小封头在筒体上的位置,降低了筒体与小封头连接处的最大应力值。
节选段落一:
柴油机主贮油罐有限元分析
赵继成
1
杜坤
1
覃曼青
1
李强
1
段成红
2
(1.深圳中广核工程设计有限公司,广东深圳,518057;2.北京化工大学,北京,100029)
摘要:应用 ANSYS 有限元分析软件建立了柴油机主贮油罐的有限元分析模型,并采用
RCC-M 规范评定了分析结果。通过对该主贮油罐在设计工况、事故工况和水压试验工况下
的强度分析,发现最大应力值发生在主贮油罐筒体与小封头的连接处,且改变小封头在筒体
上的位置,降低了筒体与小封头连接处的最大应力值。节选段落二:
筒体加强筋采用 Beam188 号梁单
元模拟,加强筋采用面切割成线,划分梁单元生成有限元模型,因 Shell181 单元无中间节
点,故采用两节点 Beam188 号梁单元模拟加强筋,整个有限元模型共有节点 26993 个,单
元 27392 个,见图 2 和图 3。节选段落三:
图 2 柴油机主贮油罐有限元模型
图 3 柴油机主贮油罐局部有限元模型
3.2 约束与载荷
有限元模型中,Y表示竖直方向,Z表示筒体轴向方向,X表示筒体横向方向,鞍座底
板施加 Y方向约束 UY=0,中间鞍座螺栓孔节点处施加三个方向平动约束,即 UX=UY=UZ=0,
两侧鞍座螺栓孔施加两个方向平动约束,即 UX=UY=0,如图 4所示。
图 4 约束与载荷示意图
该主贮油罐主要承受罐体和介质自重、内压、接管载荷及地震载荷。罐体自重,通过在
整个罐体模型施加 y 轴反方向的重力加速度模拟。
柴油机主贮油罐有限元分析
赵继成
1
杜坤
1
覃曼青
1
李强
1
段成红
2
(1.深圳中广核工程设计有限公司,广东深圳,518057;2.北京化工大学,北京,100029)
摘要:应用 ANSYS 有限元分析软件建立了柴油机主贮油罐的有限元分析模型,并采用
RCC-M 规范评定了分析结果。通过对该主贮油罐在设计工况、事故工况和水压试验工况下
的强度分析,发现最大应力值发生在主贮油罐筒体与小封头的连接处,且改变小封头在筒体
上的位置,降低了筒体与小封头连接处的最大应力值。节选段落二:
筒体加强筋采用 Beam188 号梁单
元模拟,加强筋采用面切割成线,划分梁单元生成有限元模型,因 Shell181 单元无中间节
点,故采用两节点 Beam188 号梁单元模拟加强筋,整个有限元模型共有节点 26993 个,单
元 27392 个,见图 2 和图 3。节选段落三:
图 2 柴油机主贮油罐有限元模型
图 3 柴油机主贮油罐局部有限元模型
3.2 约束与载荷
有限元模型中,Y表示竖直方向,Z表示筒体轴向方向,X表示筒体横向方向,鞍座底
板施加 Y方向约束 UY=0,中间鞍座螺栓孔节点处施加三个方向平动约束,即 UX=UY=UZ=0,
两侧鞍座螺栓孔施加两个方向平动约束,即 UX=UY=0,如图 4所示。
图 4 约束与载荷示意图
该主贮油罐主要承受罐体和介质自重、内压、接管载荷及地震载荷。罐体自重,通过在
整个罐体模型施加 y 轴反方向的重力加速度模拟。




















