钢筋工程质量通病防治措施,总结全了!


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正文如下:


本文总结了钢筋工程15大项常见的质量通病防治措施,基于现场实际案例,辅以详细清晰的图文说明,非常值得大家在工程施工中对照参考,以规避质量通病的发生。


01

钢筋原材


1、钢筋表面出现黄色浮锈,严重转为红色,日久后变成暗褐色,甚至发生鱼鳞片剥落现象。



原因:

保管不良,受到雨雪侵蚀,存放期长,仓库环境潮湿,通风不良。

防治措施:

1) 钢筋原料应存放在仓库或料棚内,保持地面干燥,钢筋不得直接堆放在地上,场地四周要有排水措施,堆放期尽量缩短。淡黄色轻微浮锈不必处理。
2) 红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除,尽可能采用机械方法,对于锈蚀严重,发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。


2、钢筋品种、等级混杂,直径大小不同的钢筋堆放在一起,难以分辨,影响使用。特别是二级钢和三级钢。



原因:
原材料仓库管理不当,制度不严;直径大小相近的,用目测有时分不清;技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。

防治措施:
1) 原材料堆放,和加工后的半成品均应注明材质和规格。
2) 下料加工前应认真核对材质和规格,特别是二级钢和三级钢。


02

钢筋力学试验


现象和问题:钢筋原材料力学、接头实验不规范:钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符,工程部位不详细。未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。


1、原材

防治措施:
拉伸试验每组2根长约500mm、350mm。同一厂别,同一炉号、同一规格、同一交货状态,每60t为一验收批,不足60t也按一批计。(盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取)。



2、闪光焊接接头


防治措施:

同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。试件从成品中随机切取6个试件。其中3根做拉伸试验长约500mm,冷弯试验2根长约350mm。



3、电弧焊接接头

防治措施:
工程焊接条件:同接头形式、同钢筋级别300个接头为一验收批。在现场条件下:每一至两层楼同接头形式、同钢筋级别300个接头为一验收批,不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。



4、电渣压力焊接头


防治措施:

每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批,不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm。



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5、机械连接接头


防治措施:

钢筋机械连接接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验预验收,不足500个也作为一个验收批。接头的每一验收批,必须在工程中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。




03

钢筋成品保护


1、钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后,没有对丝扣进行有效保护。


防治措施:

钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后,套上塑料帽对丝扣进行保护


2、后浇带、施工缝等部位预留钢筋长时间搁置,未进行防锈保护处理。



防治措施:

对后浇带、施工缝等部位预留钢筋搁置时间超过3个月以上的,必须对预留钢筋进行防锈保护处理(在钢筋表面涂刷水泥浆)。


04

钢筋加工


1、箍筋弯钩长度不够



原因:

1) 钢筋下料长度不够。

2) 加工机械存在偏差。


防治措施:

1) 认真核对图纸和熟悉规范要求,精确计算配料单。

2) 实际放样和对料单无误后批量加工。

3) 检查施工机械,校正偏差。

4) S形拉钩,安装后进行手动回弯至135°。

5) 箍筋弯折后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。


2、箍筋弯钩角度小于135°。



防治措施:

箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于90°;对于抗震要求的结构,应为135°。


3、螺纹盘圆钢筋调直,机械内合金顶块过紧,致使钢筋肋有所损伤。


原因:

螺纹盘圆钢筋调直,机械内合金顶块过紧,致使钢筋肋有所损伤。


防治措施:

螺纹盘圆钢筋调直,根据钢筋规格调整机械内合金顶块。确保钢筋只要能调直即可,不得损伤钢筋肋,更不可冷拔瘦身。


4、箍筋的弯曲半径过大。


原因:

没有根据钢筋规格选择弯曲机械。


防治措施:

1) 钢筋末端需做135°弯钩时,HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

2) 箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于90°;对于抗震要求的结构,应为135°;

3) 箍筋弯折后平直部分长度:对一般构件,不易小于箍筋直径的5倍,对于有抗震要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。


05

钢筋绑扎


1、梁底受力钢筋与箍筋绑扎点过少。



防治措施:

梁角部四周钢筋交叉点应每点绑扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。


2、钢筋绑扎不规范,少扎、漏扎现象较多。



防治措施:

1) 网片绑扎铁丝要交换方向,呈“八”型

2) 绑扎接头应以三道双铁丝扎牢

3) 网片在钢筋绑扎(如梁中穿过)范围内应弧弧扎。

4) 双向受力钢筋网片应弧弧扎

5) 钢筋进支座部分应弧弧扎

注:每根钢筋在搭接长度内必须采用三点绑扎,用双丝绑扎搭接钢筋两端30mm处,中间再绑扎一道。


06

钢筋移位


1、墙柱外伸钢筋移位。



原因:

1) 模板固定不牢,在施工过程中有时碰撞致使钢筋发生错位。

2) 箍筋制作有误差,及绑扎不牢固造成钢筋骨架发生变形。

3) 保护层垫块不均匀。

4) 梁柱节点内钢筋密度大,致使墙柱钢筋错位。

5) 浇筑混凝土时触动钢筋,没有及时恢复。


防治措施:

1) 在外伸部分加一道临时箍筋,按图样位置安好,然后用样板固定好,浇捣混凝土前再重复一遍。如发生移位则应校正后再浇捣混凝土。

2) 注意浇捣操作,尽量不碰撞钢筋,浇捣过程中由专人随时检查及时校正。

3) 浇筑混凝土前在板面或梁上用油漆标出柱、墙的插筋位置,然后电焊定位箍或水平引筋(针对板墙插筋)固定。

4) 若遇钢筋间距调整(或位移)需弯曲钢筋时,应采用小于1:6角度缓慢弯曲到位。


07

筋保护层


1、结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。



原因:

保护层垫块垫得太稀或脱落,钢筋成型尺寸不准确,或钢筋骨架绑扎不当,造成骨架外形尺偏大,局部抵触模板,振捣混凝土时,振动器撞击钢筋,使钢筋移位或引起绑扣松散。


防治措施:

1) 垫块要垫得适量可靠,竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧时,为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板,将垫块挤牢,严格检查钢筋的成型尺寸,模外绑扎钢筋骨架,要控制好它的外形尺寸,不得超过允许值。

2) 钢筋保护层垫块选材要保证强度及厚度。保证垫块数量充足,板均应从距梁或墙相交边(角)100mm起双向安装垫块,在板的下部钢筋交叉点下安装纵向、横向间距800mm左右垫块。


08

钢筋连接接


1、同截面接头过多:在绑扎或安装钢筋骨架时,发现同一截面受力钢筋接头过多,其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定数值。



原因:

1) 钢筋配料时疏忽大意,没有认真考虑原材料长度。

2) 忽略了配置在构件同一截面中的接头,其中距不得小于搭接长度的规定。


防治措施:

1) 弄清楚规范中规定的同一截面的含义。

2) 配料时按下料单进行钢筋编号。


规范要求:

1) 接头面积允许百分率:

① 同一连接区段内(钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L)纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求:a、对梁、板类及墙类构件不宜大于25%。b、对柱类构件不易大于50%。纵向受压钢筋不宜大于50%。

② 钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径),且不小于500mm。纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求:

a、受拉区不宜大于50%,受压区不受限制。

b、接头不易设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区,当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头不应大于50%。

2) 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。


09

筋直螺纹套筒连接


1、钢筋直螺纹连接未按规范要求施工。


原因:

钢筋连接采用的直螺纹,丝牙偏长,没有标记,部分接头露丝过多,丝牙是否拧到位无法辨别。


防治措施:

1) 总包、监理对所有直螺纹套筒接头进行100%检查。

2) 钢筋下料时,应采用砂轮切割机,切口的端面应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲。

3) 直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工。

4) 经拧紧后的直螺纹接头应做出标记,单边外露丝扣长度不应超过2P。


10

钢筋电渣压力焊连接


1、电渣压力焊轴线偏移,焊包不均。



防治措施:

对不合格的接头全数切除,重新焊接。将钢筋连接施工工艺对操作工人重新交底,并将不合格焊工替换。重新制作电渣压力焊焊接接头试件复试,合格后方可进行后续施工。


焊接缺陷及处理措施:

1) 轴线偏移:

① 校直钢筋端部;

② 正确安装夹具和钢筋;

③ 避免过大的顶压力;

④ 及时修理或更换夹具。

2) 弯折:

① 校直钢筋端部;

② 注意安装和扶持上部钢筋;

③ 避免焊后过快卸夹具;

④ 及时修理或更换夹具。

3) 咬边:

① 减小焊接电流;

② 缩短焊接时间;

③ 注意上钳口的起点和止点,确保上钢筋顶压到位。

4) 未焊合:

① 增大焊接电流;

② 避免焊接时间过短;

③ 检修夹具,确保上钢筋下送自如。

5) 焊包不均:

① 钢筋断面力求平整;

② 装填焊剂尽量均匀;

③ 延长焊接时间,适当增加融化量。

6) 气孔:

① 按规定要求焊剂;

② 清除钢筋焊接部位的铁锈;

③ 确保接缝在焊剂中合适埋入深度。

7) 烧伤:

① 钢筋到点部位除尽铁锈;

② 尽量加紧钢筋。

8) 焊包下淌:

① 彻底封堵焊剂筒的漏孔;

② 避免焊后过快回收焊剂。

9) 验收要(外观检查):

① 四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm;

② 钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷;

③ 街头的弯折角不得大于40°;

④ 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍,且不得大于2mm。

备注:电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接;不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。带肋钢筋进行焊接时易将纵肋对纵肋施焊。


11

筋搭接


1、钢筋焊接搭接、绑扎搭接长度不够。



原因:

钢筋下料长度不够。


防治措施:

1) 认真核对图纸和熟悉规范要求,精确计算配料单。

2) 钢筋安装时核对配料单和构件尺寸。


规范要求:

1) 纵向受拉钢筋的最小搭接长度应符合验收规范要求外还应注意。

①  受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍。

② 在任何情况下,纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。受压钢筋搭接长度不应小于200mm。

③ 两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋直径计算。

④ 在绑扎接头的搭接长度范围内,应绑扎三点。

2) 电弧焊连接:钢筋采用电弧焊焊接时:搭接双面焊长度为4d(5d),搭接单面焊长度为8d(10d)。


12

钢筋锚固


1、钢筋锚固长度不够。



原因:

钢筋下料长度不够。


防治措施:

1) 认真核对图纸和熟悉规范要求,精确计算配料单。

2) 钢筋安装时核对配料单和构件尺寸。

3) 当受力钢筋平直伸入支座长度不符合锚固要求时,可采用弯折形式。


13

钢筋骨架绑扎


1、结构梁钢筋骨架变形。



原因:

1) 钢筋骨架绑扎点绑扎不牢固。

2) 混凝土保护层垫块不到位,在外力作用下使其钢筋骨架变形。

3) 浇筑混凝土前检查不到位。


防治措施:

1) 钢筋骨架绑扎点绑扎牢固。

2) 受力钢筋位置准确,混凝土保护层垫块到位。避免后续工序施工时外力作用影响。


2、结构梁受力钢筋为多排时,绑扎位置不符合要求。



原因:

1) 技术交底不清楚。

2) 绑扎点不牢固。


防治措施:

1) 加强技术交底和检查力度。

2) 钢筋骨架绑扎点绑扎牢固。

3) 受力钢筋位置准确,混凝土保护层垫块到位。避免后续工序施工时外力作用影响。

4) 吊起第二排负弯矩钢筋,保证与第一排钢筋间距在25mm。


14

结构预留洞口钢筋加固


1、结构板预留洞割断受力钢筋,加固不到位。


原因:

1) 技术交底不清楚。

2) 安装工程只顾自己方便,未能和土建工程形成技术衔接。

3) 检查验收不到位。


防治措施:

1) 施工前进行技术交底。

2) 图集11G101-4:

① 矩形洞边长和圆形洞直径不大于300mm时受力钢筋绕过孔洞不另外设置补强钢筋。

② 矩形洞边长和圆形洞直径大于300mm但不大于1000mm时,当设计注写补强纵筋时,应按注写的规格、数量与长度补强。当设计无注写时,按每边配置两根直径不小于12mm且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的50%补强,补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同并不在同一层面,其间距为30mm。


2、剪力墙预留洞割断受力钢筋,加固不到位。


防治措施:

图集12G901-2:

1) 圆形洞:

① 直径小于等于300时,当设计注写补强钢筋时,按注写设置。当设计无注写时,按每边配置两根直径不小于12mm且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的50%补强,补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同。

② 直径大于300小于等于800时按设计注写设置。

③ 直径大于800时,洞口上下补强暗梁配筋按设计标注,当洞上边或洞下边未剪力墙连梁时不在重复补强暗梁。

2) 方形洞:

① 洞边尺寸小于等于800时,当设计注写补强钢筋时,按注写设置。当设计无注写时,按每边配置两根直径不小于12mm且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的50%补强,补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同。

② 方洞洞边尺寸大于800时,洞口上下补强暗梁配筋按设计标注,当洞上边或洞下边未剪力墙连梁时不在重复补强暗梁。


15

钢筋种植


1、钢筋种植不牢固(没有粘结剂)。



原因:

1) 钻孔深度不够。

2) 粘结胶不符合要求。

3) 钻孔后没有清空。

4) 钢筋种植后没有静置12小时。


防治措施:

1) 保证钻孔深度。

2) 使用合格的结构植筋脚。

3) 钻孔后进行浮灰清理。

4) 钢筋种植后静置12小时不扰动。

5) 在二次结构施工中应根据墙体模数或构件尺寸下料种植钢筋。


种植钢筋施工方法:

施工过程:钻孔——清空——填胶粘剂——植筋——凝胶

1) 钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时孔径和钻孔深度应满足设计要求。

2) 清空时,先用吹气法清除孔洞内粉尘,再用清孔刷清孔,要经多次吹刷完成。同时,不能用水冲洗,以免残留在孔中的水分消弱粘合剂的作用。

3) 使用植筋注射器从孔底向外均匀注入粘合剂。

4) 按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中,直至插入孔底,粘结剂溢出。

5) 将钢筋外露端固定,使其不受外力作用,直至凝结。


供稿:湖南分公司石门望江府项目

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