基于HyperMeshOptiStruct的燃油滤清器支架结构拓扑优化设计.docx
2019-10-31 下载:27
- 技术邻 >
- CAE仿真 >
- 仿真优化 ,
- HyperWorks
下载
大小:909.67KB
本文阐述利用Hyperworks软件中的Optistruct模块对发动机燃油滤清器支架进行减重优化设计。以燃油滤清器支架为例,介绍了拓扑优化方法,经过拓扑优化,在保证刚度满足要求的情况下,减轻支架重量,从而降低成本。
节选段落一:
基于HyperMesh/OptiStruct的燃油滤清器支架结构拓扑优化设计
陈方远1,2, 曾超1,2,程市1,2,刘伦伦1,2
(1内燃机可靠性国家重点实验室,山东省 潍坊市 261000;
2潍柴动力股份有限公司,山东省 潍坊市 261000)
摘要:本文阐述利用Hyperworks软件中的Optistruct模块对发动机燃油滤清器支架进行减重优化设计。以燃油滤清器支架为例,介绍了拓扑优化方法,经过拓扑优化,在保证刚度满足要求的情况下,减轻支架重量,从而降低成本。节选段落二:
1 有限元模型的建立与工况分析
1.1 燃油滤清器系统及支架
通过三维CAD建模软件Creo建立起燃油滤清器系统及其支架的几何模型,并将三维模型导入到HyperMesh中建立燃油滤清器的有限元模型,并设置各个零部件的材料属性、约束条件、目标函数及分析工况。燃滤系统的有限元模型及原支架模型如图1、图2所示。
图1 燃油滤清器系统
图2 原燃油滤清器支架
1.2燃油滤清器支架有限元模型的建立
对支架进行有限元建模,采用边长为2的四面体单元,红色为非设计区域,黄色为设计域,板的厚度跟原支架保持一致,都为9mm,在Hypermesh模块下进行有限元建模,具体如图3所示。节选段落三:
图5 新支架三维图
重量相比原方案减轻0.109kg,减轻12%,模态由原结构的96Hz提高到108Hz,提高12Hz,如图6所示。
图6 模态结果对比
且在该工况下,对燃油滤清器系统施加六向15g静力冲击载荷,各个冲击方向的应力也有一定的优化,与原结构对比数据如表2所示。
基于HyperMesh/OptiStruct的燃油滤清器支架结构拓扑优化设计
陈方远1,2, 曾超1,2,程市1,2,刘伦伦1,2
(1内燃机可靠性国家重点实验室,山东省 潍坊市 261000;
2潍柴动力股份有限公司,山东省 潍坊市 261000)
摘要:本文阐述利用Hyperworks软件中的Optistruct模块对发动机燃油滤清器支架进行减重优化设计。以燃油滤清器支架为例,介绍了拓扑优化方法,经过拓扑优化,在保证刚度满足要求的情况下,减轻支架重量,从而降低成本。节选段落二:
1 有限元模型的建立与工况分析
1.1 燃油滤清器系统及支架
通过三维CAD建模软件Creo建立起燃油滤清器系统及其支架的几何模型,并将三维模型导入到HyperMesh中建立燃油滤清器的有限元模型,并设置各个零部件的材料属性、约束条件、目标函数及分析工况。燃滤系统的有限元模型及原支架模型如图1、图2所示。
图1 燃油滤清器系统
图2 原燃油滤清器支架
1.2燃油滤清器支架有限元模型的建立
对支架进行有限元建模,采用边长为2的四面体单元,红色为非设计区域,黄色为设计域,板的厚度跟原支架保持一致,都为9mm,在Hypermesh模块下进行有限元建模,具体如图3所示。节选段落三:
图5 新支架三维图
重量相比原方案减轻0.109kg,减轻12%,模态由原结构的96Hz提高到108Hz,提高12Hz,如图6所示。
图6 模态结果对比
且在该工况下,对燃油滤清器系统施加六向15g静力冲击载荷,各个冲击方向的应力也有一定的优化,与原结构对比数据如表2所示。