HyperWorks

问题：公司在推国产化软件替代，我们部门用的HyperMesh在名单上。领导让我评估PreSys能不能替换。说实话，换软件不只是换工具，还涉及团队学习成本、历史模型迁移、上下游协作……我对国产软件信心不足。PreSys真的能替代HyperMesh吗？ 回答： 先说结论：PreSys具备替代HyperMesh核心功能的实力——这不是从零开始“追赶”，而是FEMB经过30年全球工业验证后的“回归”。 2

问题：最近在了解CAE前处理软件，看到戴西的PreSys这个产品。官方说它是“通用CAE前后处理平台”，但我不太明白——它到底是一个画网格的工具，还是像LS-DYNA那样的求解器？跟HyperMesh、ANSA这些主流前处理有什么区别？ 回答： 先说结论：PreSys是一个覆盖前处理+后处理全链路的CAE仿真平台，它的定位类似于HyperMesh或ANSA，但它不只是“画网格的工具”，而是包含了几

基于Rhino+Hypermesh+Abaqus工字钢组合梁腹板屈曲有限元精细化仿真与理论值对比分析 构件概况 待分析的工字钢组合梁平立面尺寸如图1所示，模型中的位置如图2所示，其中工字钢组合梁翼缘两端的圆管壁厚12mm，腹板厚8mm。 图1 图2 由于工字钢组合梁腹板高度较高，承受弯矩较大时，腹板稳定可能会有问题，也没有相应的规范理论公式进行计算，因此，需要采用有限元软件对其进行精细化屈曲受力分

一、研究背景 电动汽车的电池包通常布置在地板下方，后碰时如果地板结构遭到破坏，高压电池将直接面临损伤风险。后碰撞盒作为吸收后碰能量的关键安全部件，承担着保护乘员和电池的双重任务。传统的金属碰撞盒已在行业中广泛应用，但碳纤维增强复合材料(CFRP)因其高比强度和优异的能量吸收能力，逐渐成为碰撞安全领域的热门替代方案。然而，CFRP的脆性断裂特性使得其碰撞仿真需要专门的失效准则——不能简单沿用金属材料

各位ANSYS结构领域从业者、技术同好： 技术邻官方诚邀您加入 【技术邻ANSYS结构技术交流群】 一、入群核心权益 专家常驻答疑，直击实操痛点 群内邀请拥有10 年以上大厂实战经验的专家常驻社群，每周定期开设专场答疑，覆盖网格划分等多个ANSYS结构相关热门核心技术难点，针对性解决项目实际问题。 实战干货共享，前沿内容首发 一线行业专家定期分享真实项目案例与技术方法论，同步行业前沿技术动态与平台

在工业数字化研发高速发展的今天，传统物理测试成本高、迭代慢、仿真工具零散等痛点，成为制造业产品升级的主要阻碍。Altair HyperWorks是Altair公司旗下主打高端工业仿真的一站式CAE研发平台，也是目前全球制造领域认可度极高的仿真设计优化工具。平台聚焦工程仿真全流程研发需求，整合前沿仿真技术、AI智能算法与高性能计算能力，专为工业企业解决仿真流程繁琐、计算精度低、产品优化难等核心问题，

ABAQUS子程序计算使用ABAQUS本身的网格划分计算速率没问题但是很难达到收敛，因此采用hypermesh进行划分网格，但是计算效率极其缓慢，CPU占用率一直在10%以内，用ABAQUS本身划分网格的方法保持其他条件不变的情况下，计算速率没问题，该怎么解决？有偿

3.png 2.png 1.png 是分析步设置的不好收敛还是载荷施加的

3.png 2.png 还是分析步中设置不好收敛？

为什么我在一个模型上改了一小块位置的网格，整体没什么变化，但是求解时离这个位置很远的地方质量检查不过关，之前算的时候都合格(只是warning)

ansys模态分析前几阶频率为0，后几阶也为零，（类似出现了刚体运动）但有设置固定支撑，是不是接触设置少了，放大结果云图倍数发现有零部件“飞”了，但飞出的零件在design modeler里进行了共节点（形成新部件），是什么原因导致的？需要把飞的部件进行绑定?怎么解决这些问题啊？

有一个弹簧尾部，在hypermesh中怎么划分可以画出网格？谢谢

如上图所示，我在ANSYS中建立了一个曲线形的梁单元（当前为一条线），请问如何以该梁单元为路径，扫掠生成一个具有矩形截面的实体单元？

[图片]

前言声明：工具用于hypermesh里面的abaqus求解器模块，通用工具里面的替换字符串、移动部件、替换Inp文件字符串这些在大部分求解器都能适用。 现在只是发布简单介绍，后续会详细介绍各个工具的使用。 --------------工具简单介绍------------ 所有工具都是工作中经常用到的，属于极具实用性工具，可以大幅度提升效率。 工具分为两类，一类是通用工具，一类是专用工具。 通用工具

3d网格看起来应该没什么问题，但是但看截面的话会有这种奇怪的曲线和网格加粗，请问是什么原因呢，会对LS-DYNA求解有影响吗？

Set/surf defined without nodes/elems are ignared on export

hypermesh对step模型抽中面处理，抽完后再补缝隙，为什么修补好的部分会被后面修补的地方影响?就是会畸形。有时候只显示修补部分就不会影响其他部分，有时候就会影响，这种应该怎么解决？什么原因引起的啊？几何干涉？