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节选段落一：
压铸模具设计与压铸工艺
发布日期：2014-05-04  来源：长春一汽联合压铸有限公司  作者：付 宇  浏览次数：552
核心提示：压铸模具是压铸生产中重要的工艺设备。金属液在压铸模具中冷却凝固，最终形成压铸件。压铸件的形状、尺寸、质量，以及压铸生产的顺畅性都与压铸模具密切相关，因此正确合理地设计压铸模具至关重要。
压铸模具设计与压铸工艺
 长春一汽联合压铸有限公司  付 宇
压铸模具是压铸生产中重要的工艺设备。金属液在压铸模具中冷却凝固，最终形成压铸件。压铸件的形状、尺寸、质量，以及压铸生产的顺畅性都与压铸模具密切相关，因此正确合理地设计压铸模具至关重要。
 


节选段落二：
在设计模具时，还要根据铸件的投影面积计算出压铸生产中的总投影面积、压射比压，以选择合适吨位的压铸机，公式如下：
F涨型力=100 P压射比压S投影面积
F锁模力=F涨型力/K系数
式中，K系数一般选取0.85
 压铸机选好后，根据压铸机的动静行板及压射偏心位置等尺寸，设计模具的大小、中心位置、复位拉杆孔位等与压铸机相连接部分的尺寸。
 随着我国汽车制造业的发展，越来越多的汽车零部件采用了铝合金材质，例如汽车发动机的缸体、缸盖、油底壳以及各类连接支架等。


节选段落三：
图2中，A为定位孔，B是3个M8的螺纹孔，与定位孔角度呈10°，其中右侧的两个螺纹孔是通孔；C是两个螺栓过孔，与定位孔角度呈5°；D是与定位孔呈34°的螺纹孔，长38mm。
 抽芯机构按驱动方式可分为机械式和液压式两种。机械式抽芯主要通过开合模过程中斜销、弯销、齿轮和齿条等实现抽芯与复位。液压抽芯机构的工作原理比较简单，直接利用液压缸进行抽芯及复位动作。液压抽芯机构可以根据抽芯力的大小及抽芯距离的长短选择液压缸的尺寸。图2产品在模具设计时首先考虑A、C、D三个孔要铸出来，可以分别用液压抽芯机构采取有角度的滑道的方式在生产中来实现孔的成形。