风力发电机叶轮的设计与CFD计算.docx
一个风力发电机叶轮的初始设计和分析过程介绍。采用NUMECA FINE TURBO/DESIGN3D这个软件、基于数值方法进行设计和分析。
节选段落一:
风力发电机叶轮的设计与CFD计算
BY KIGI(千克) IN KIGITEAM(千客小队)
某使用NUMECA FINE TURBO软件做这个风力机的例子,过程中碰到两个主要困难点,一个是造型是否合理,二个是收敛性问题。
1、 采用FINE TURBO中AUTOBLADE进行叶轮设计:
AUTOBLADE是几何造型工具,能够提供几种造型平面约束。由于风力机叶顶通常安装角在90度左右,因此当采用风力机模型的时候,造型约束会变成真实弦长。其他的模型参数基本与通风机等叶轮机一致。
用表格做了基本的进口速度三角形计算,0维计算。节选段落二:
采用的风场速度为5M/S,转速定得比较大81RPM以使得叶尖的相对马赫数能达到0.25左右,也符合不可压缩流动。整个造型采用直线中弧线,并且将安装角定为与进口相对速度方向一致。将进口前缘角、出口尾缘角定为0。这意味着初略设计,某是采用0气流攻角和0气流落后角这个假设。其他的模型参数用了默认的,值的给定基于经验正常,看得过。
这里面碰到的难点主要是和后面CFD计算分析比较出现的。节选段落三:
我这因为机子内存和CPU不够,又切换到专家模式进行了一些处理,将第一层网格距离壁面法向距离提高一个数量级,CFD处理后实际上在Y+在20左右,这个值使得计算基本可信。将总体的网格数调整成70万左右,其中叶轮内流部分与远场部分为2:1分配。最后的网格质量正交性除了叶根小于10为7左右,都满足要求;而延伸比控制在合理程度;因网格少的缘故,网格长宽比不好控制,其最大值高达上万,主要分布在叶顶一层及远场中,还算可以接受。叶轮内流与远场部分采用的是匹配连接,没有采用转静子连接,所以计算时叶轮内流和远场会在同一个旋转参考系中求解,不过按照NUMECA的建议使用了在转动参考系中求绝对速度这个专家参数。
风力发电机叶轮的设计与CFD计算
BY KIGI(千克) IN KIGITEAM(千客小队)
某使用NUMECA FINE TURBO软件做这个风力机的例子,过程中碰到两个主要困难点,一个是造型是否合理,二个是收敛性问题。
1、 采用FINE TURBO中AUTOBLADE进行叶轮设计:
AUTOBLADE是几何造型工具,能够提供几种造型平面约束。由于风力机叶顶通常安装角在90度左右,因此当采用风力机模型的时候,造型约束会变成真实弦长。其他的模型参数基本与通风机等叶轮机一致。
用表格做了基本的进口速度三角形计算,0维计算。节选段落二:
采用的风场速度为5M/S,转速定得比较大81RPM以使得叶尖的相对马赫数能达到0.25左右,也符合不可压缩流动。整个造型采用直线中弧线,并且将安装角定为与进口相对速度方向一致。将进口前缘角、出口尾缘角定为0。这意味着初略设计,某是采用0气流攻角和0气流落后角这个假设。其他的模型参数用了默认的,值的给定基于经验正常,看得过。
这里面碰到的难点主要是和后面CFD计算分析比较出现的。节选段落三:
我这因为机子内存和CPU不够,又切换到专家模式进行了一些处理,将第一层网格距离壁面法向距离提高一个数量级,CFD处理后实际上在Y+在20左右,这个值使得计算基本可信。将总体的网格数调整成70万左右,其中叶轮内流部分与远场部分为2:1分配。最后的网格质量正交性除了叶根小于10为7左右,都满足要求;而延伸比控制在合理程度;因网格少的缘故,网格长宽比不好控制,其最大值高达上万,主要分布在叶顶一层及远场中,还算可以接受。叶轮内流与远场部分采用的是匹配连接,没有采用转静子连接,所以计算时叶轮内流和远场会在同一个旋转参考系中求解,不过按照NUMECA的建议使用了在转动参考系中求绝对速度这个专家参数。