流体仿真

工艺流程的优化已不再仅仅是提升单一设备的性能指标，而是关乎整个工业系统能效提升与绿色转型的关键命题，对于艾克森（Accessen）热交换器生产厂家而言，详细探讨如何优化热交换器的工艺流程，不仅是技术迭代的内在需求，更是为客户提供高附加值解决方案的必由之路，优化工艺流程是一个系统工程，它贯穿于从研发设计、材料选型、精密制造到智能运维的全生命周期，主要通过结构创新、材料革新与数字化赋能，实现传热效率的

3DEXPERIENCE教育平台：达索系统如何用云端重塑高校工程教育 在智能制造与新工科建设的双重驱动下，工程教育正经历一场从"桌面端单机教学"到"云端协同创新"的深刻变革。这场变革的核心载体，正是达索系统（Dassault Systèmes）推出的3DEXPERIENCE教育平台——一个将行业级工程软件、协作环境和学习资源统一在云端的数字化教育生态。截至目前，全球已有超过33,500家学术机构使

写在前面 做仿真这行快10年了，见过太多人在ANSYS上走弯路。 有人装软件装了一周还没打开过界面，有人B站收藏夹里躺了几十个视频但一个完整项目都做不出来，有人遇到个报错卡三天没人问，最后干脆放弃了。 说实话，ANSYS本身不难——难的是没人告诉你该按什么顺序学，遇到问题该去哪找答案。 所以我们——技术邻平台运营同学，决定花时间，替大家把ANSYS Workbench从安装到多物理场耦合，从头到尾

2026 Cadence 中国仿真大会，定于 10 月 20 日在上海绿发JW万豪侯爵酒店盛大开幕，现场参会注册已开放，诚邀您前来参会！ 本次大会将汇聚仿真技术专家、行业先锋企业及创新实践者，涵盖结构、流体、声学、安全、系统动力学、自动驾驶、虚拟制造和 AI 平台等核心技术方向，全面呈现多学科仿真融合与智能化工程创新的最新成果，共同探索从物理仿真、系统仿真到 AI 驱动工程创新的发展路径。 您可扫

基于 COMSOL 建立三维二分之一对称马铃薯—空气域模型，耦合层流、多孔介质传热、水分输运、固体力学与 ALE 动网格。模型可展示整颗马铃薯的三维变形、真实体积收缩、等效应力及中心对称面空气相对湿度变化，适合论文方法展示、三维结果演示及进一步实验标定研究。 - 适合人群：需要分析真实三维体积变化、空间绕流、曲率效应、三维湿度切片和三维 ALE 动网格的 COMSOL 用户。 - 使用边界：三维模

基于 COMSOL 建立二维马铃薯—空气域干燥收缩模型，耦合多孔介质传热、水分输运、层流、固体力学和 ALE 动网格。案例展示失水、空气湿度边界层、非均一截面收缩与应力演化，可用于多物理场教学、参数敏感性分析和三维模型前的快速验证。 - 适合人群：COMSOL 多物理场学习者，食品干燥、热湿传递、生物材料收缩及动网格建模相关用户。 - 使用边界：二维模型反映截面面积变化和非均一收缩趋势，不能将面积

关键词：COMSOL；热透镜；热晕；光线追迹；激光水传播 一、文章简要介绍 千瓦级连续激光穿过水，光斑会自己"变形"——这就是热透镜和热晕效应。Fraunhofer高速动力学研究所（EMI）在Scientific Reports上发了一篇研究（2021，DOI: 10.1038/s41598-021-02112-6），用COMSOL Multiphysics 5.6做了多物理场仿真，把高功率激光在

换热器被誉为能量转换的“核心”，然而很多用户在设备选型与运行过程中常陷入一个误区：过分关注换热面积的大小，却忽视了决定换热效率的灵魂——冷热流体的流向设计，流向不仅直接决定了平均传热温差的大小，更关乎设备的压降、能耗以及长期运行的稳定性，作为换热技术领域的深耕者，艾克森（Accessen）知道，科学的流向设计是提升系统能效比的关键，今天我们就从流体力学与热力学的底层逻辑出发，为您详细讲解如何设计换

一句话介绍： 这套程序先根据燃烧室压力、温度和环境压力寻找最大静推力对应的理想喷嘴出口状态，再用特征线法自动生成二维超声速喷嘴轮廓，随后建立计算网格，并通过二维 Euler 方程与 MacCormack 有限体积格式计算喷嘴内部的马赫数和压力分布。 先看它解决什么问题 超声速喷嘴不是简单把一根管子做成“越来越宽”。 喷嘴出口面积太小，气体没有充分膨胀；出口面积太大，又可能出现过膨胀甚至激波。真正合

过去几十年，“把现实问题搬进计算机”是工业数字化的一条清晰主线。 面对设备够不够结实、管路里液体怎么流、锅炉内温度如何分布等问题，工程师通常会建模型、设边界条件、运行计算，最后得到结果。 这套方法现在依然很实用，是现代工业运行的重要基础。 但随着工业系统越来越复杂，新的需求正在出现：工业需要的不再只是“把问题算一次”，而是不断生成不同条件下的工业世界，并让这些世界持续运行起来。 这也是“工业世界模

工业余热的回收利用已不再是企业的“选修课”，而是关乎生存与发展的“必修课”，然而很多企业在推进余热回收项目时，往往陷入“设备装了，效率却上不去”的困境，究根本，是因为余热回收换热器的设计并非简单的设备选型，而是一项涉及热力学、流体力学、材料学以及经济学的系统工程，那么究竟该如何科学地设计一台高效、稳定且经济的余热回收换热器？ 精准画像：拒绝笼统，工况参数必须“毫厘不差” 设计的起点，是对热源与热阱

高粘度流体因流动性差、传热效率低、易结垢等特点，对热交换器的设计提出了特殊要求，若沿用常规流体的设计思路，极易导致设备压降过大、传热面积不足、清洗困难甚至无法正常运行，因此针对高粘度流体的热交换器设计，必须从流体特性出发，进行系统性优化。 应优先选择适合高粘度介质的换热器类型，传统列板式换热器因流道狭窄、易堵塞，往往不适用，相比之下，板式换热器尤其是专为高粘度流体设计的平直流板式换热器更具优势，深

LS-DYNA 小球入水飘浮（重力初始化+远场边界）

LS-DYNA SPH-FEM含能破片侵彻（热固耦合）

LS-DYNA 3D SALE聚能射流成型与侵彻

为涡轮/压气机叶片生成高质量的六面体主导网格非常困难，原因有三。首先，沿弦长方向截面厚度不均匀：前缘呈圆弧状，弦线方向中部较厚，后缘逐渐变细至近乎尖锐的叶尖，因此，单一的厚度方向单元计数要么会浪费薄区域的分辨率，要么会在后缘附近产生高度扭曲、展弦比高的单元。第二，沿展向（高度）方向截面厚度也不均匀：靠近根部较厚，向叶尖逐渐变薄。第三，根部区域的拓扑结构复杂：叶型截面必须过渡到复杂的叶片根部。 传统

随着制造业正向研发不断深入，CAE仿真已经成为产品结构优化、性能验证、极限工况测试的核心手段。但目前多数制造企业的仿真体系仍处于“碎片化工具”阶段：结构、流体、热学、振动、动力学仿真依赖多款不同软件，工具割裂、格式不兼容、数据无法互通、多物理场耦合仿真难度大等问题普遍存在。频繁切换软件、重复建模、数据二次修正、仿真结果无法联动，不仅大幅拉高研发时间成本，还容易出现数据偏差、仿真精度不足等问题，严重

摘要：西门子Simcenter性能工程体系，正在让虚拟仿真替代实体样机成为行业现实。 一款高端冰箱的研发周期大幅压缩，一款洗碗机的整机结构验证不再依赖反复开模——这不仅是效率的提升，更是智慧家居行业研发逻辑的根本性转变。 当下，智慧家居企业面临三重挤压：消费端个性化需求持续细分，产品端功能集成与结构复杂度同步攀升，政策端能效、环保、安全标准逐年收紧。传统“设计-开模-打样-测试-改模”的循环路径下

🔥 今日关注 1️⃣ 工信部"十五五"新型工业化路线图出炉 9月1日国新办发布会，工信部部署未来五年六大任务。与仿真相关的几条： 智能制造和工业互联网被放在核心位置，"智改数转网联"是主线； 提到要加快集成电路、智能机器人、6G等产业发展——这些领域多物理场仿真的需求量不小； 明确提出整治"内卷式"竞争。 对做仿真的同行来说，政策方向意味着相关项目投入大概率会持续。具体到个人，岗位需求和薪资走势

双碳目标驱动下，风电产业快速迈向大兆瓦、海上化、智能化新阶段。风机叶片、齿轮箱、塔架、整机系统日趋复杂，传统依赖物理样机迭代的研发模式，面临开发周期长、试验成本高昂、度电成本难以进一步下探等现实挑战。依托西门子数字化工业软件完整 Simcenter 仿真与测试平台，企业可以构建覆盖部件整机风场运维的一体化数字孪生体系，用仿真驱动设计，破解风电研发多重工程难题resources.... 全栈仿