NOVACAST模拟技术对压铸完整排气系统的验证.pdf

节选段落一：
控制体积法网格
图中是采用控制体积法划分网格的截面图中可以看出，青色部分为铸件金属液部
分，薄壁处网格数量即使不足一层单元，仍然能够满足计算要求。
计算效率对比
NOVACAST 早期版本同大多数铸造仿真软件一样使用的是有限差分法，通过
NFS 团队不断的研究探索，重新开发软件后核心技术改用控制体积法，新的算
法不但精度高，而且计算效率相对于有限差分法提高了 5~10 倍以上，大大缩短
了工艺人员计算机试模的时间。因此，如论是从模拟精度还是计算效率上，
NOVACAST 为实现又细又长的排气孔模拟验证工作提供可靠的仿真工具。


节选段落二：
对于铸件和排气孔模拟问题，需要以下详细的信息：
 哪些模具需要添加排气系统；
 排气孔的位置
 排气孔的尺寸
 排气孔位置的冷却
 冷铁的材料
带冷铁块的排气系统深入研究后得到的模拟结果如下：
 冷铁块的冷却影响
 金属液流入排气孔和空气排出
 几何背压
 气体背压
 通过薄壁截面时的金属液填充和流动
 活塞在充填结束时由于填充面积减少而减速
案例一：
某铝合金高压铸件浇铸系统如上图所示，需要验证其排气系统设计。


节选段落三：
可以清楚的看到金属最后充满排气
槽，以及充满型腔时金属液的流动速率，由于几何背压导致的部分位置流动速率
发生变化，排气系统设计合理。
型腔填充率 60%
型腔填充率 70%
型腔填充率 80%
型腔填充率 90%
型腔填充率 99.5%
充填完成时金属液分布及温度场
生产实物
通过最终的模拟结果与实物对比可以看出，在排气槽中金属液的充满状态模拟与
实物高度吻合，模拟计算精度相当高。
案例二：
某铝合金高压薄壁铸件，铸件外型轮廓尺寸 900×700×185mm，质量 4.4kg，
如上图所示，同样对其排气系统进行验证。